玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻璃(li)料方(fang)、加料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構(gou)、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作業控制(zhi)等(deng)方(fang)面采取(qu)(qu)了很多節(jie)能(neng)措施(shi)，取(qu)(qu)得很大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)燃耗指標已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)(de)廠達(da)到了一等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗的(de)(de)(de)問題(ti)，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃(li)液溫度

　　玻璃液(ye)溫度(du)提高(gao)后就(jiu)可加(jia)快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)提高(gao)了(le)產(chan)量降低了(le)單(dan)耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性(xing)地吸收輻射能。小于(yu)3微(wei)米波(bo)(bo)長的能透過液(ye)面向下(xia)傳。能噴射出小于(yu)3微(wei)米波(bo)(bo)長輻射能的是火焰中(zhong)的碳(tan)粒(li)和(he)(he)窯空間內墻(qiang)表面。所以，提高(gao)火焰的黑(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或(huo)增碳(tan)措(cuo)施)和(he)(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面的粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土(tu)磚和(he)(he)硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)的黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火磚的黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火焰空間對玻(bo)璃液(ye)的輻射熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底(di)板離液面(mian)高(gao)度和火(huo)焰噴出角度。還可考(kao)慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)(yang)助熔(rong)措施(國外以(yi)195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)(yang)后，加快了傳熱速度，液面(mian)附近的火(huo)焰溫度提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃(li)液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高火(huo)焰對(dui)(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)傳熱量(liang)。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同時(shi)(shi)也就提(ti)高了池深方向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)措施(shi)是：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)(pao)磚(zhuan)的(de)蝕(shi)損).2.加深池深。可加劇垂直方向的(de)對(dui)(dui)流(liu)，是池深上的(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)高。同時(shi)(shi)也適(shi)應熔化率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化(hua)是影響產品(pin)質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目前(qian)，均化(hua)過程(cheng)(cheng)基(ji)本上處于“先天不(bu)足、后天失調(diao)”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料(liao)入窯(yao)后難以保持混合后的(de)(de)(de)均勻程(cheng)(cheng)度造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均勻。玻璃(li)液的(de)(de)(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)了(le)溫(wen)度上的(de)(de)(de)不(bu)均勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均化(hua)顯然(ran)是不(bu)能(neng)滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取(qu)強(qiang)(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加(jia)(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質(zhi)是急(ji)需解決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)(mian)液流不(bu)僅(jin)能加(jia)(jia)強(qiang)(qiang)橫向(xiang)流提高溫(wen)度(du)均(jun)勻性，還能拉走(zou)液面(mian)(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損(sun)失(shi)，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善(shan)料道池深(shen)方向的溫(wen)度均勻性，但料到(dao)水平面的溫(wen)度分布不一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形(xing)狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的確定和電(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維護的方法(fa)是采(cai)用加(jia)熱時需(xu)注意的問題。在(zai)采(cai)取強制(zhi)均化(hua)措施(shi)的同時，仍要充分發揮自然擴散的作用。所(suo)以，在(zai)設計是要慎重(zhong)考慮工作部大小和供(gong)料道長度。

　　第三(san)、減少無用(yong)熱(re)量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利用的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯體表面散熱(re)量(liang)、孔口輻(fu)射(she)熱(re)量(liang)、孔口和磚縫逸出氣(qi)體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)用窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是初級(ji)階段(duan)，還可以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)(ceng)組合(he)型保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用復(fu)合(he)式(shi)(如夾(jia)層(ceng)(ceng)型、填充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)，發(fa)展(zhan)散狀混凝土型隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各(ge)種耐火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔口與磚縫的(de)(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口、測溫(wen)(wen)(wen)孔、看火孔等處(chu)。有條件(jian)的(de)(de)(de)應(ying)選用全封閉型的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用工業電視來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)(de)大(da)型化(hua)。窯規(gui)模越大(da)，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復(fu)加熱的(de)(de)熱量(liang)。主要是(shi)要減(jian)少(shao)回流玻璃液重復(fu)加熱消耗的(de)(de)熱量(liang)(通常，此(ci)熱量(liang)要占玻璃熔化(hua)耗熱量(liang)的(de)(de)十分之一左(zuo)右)。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：設窯坎，流液洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流液洞(dong)高(gao)度和適(shi)當降(jiang)低進流液洞(dong)的(de)(de)玻璃液溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控(kong)制液(ye)流(liu)按單通道(dao)直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流和(he)選取優質玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)觀點出(chu)發的(de)(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)產量、質量和(he)減少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下沉(chen)流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)度的(de)(de)穩定(ding)(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)(de)分隔程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩定(ding)(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全分隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫向(xiang)溫(wen)差。適(shi)當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較(jiao)穩定(ding)(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確(que)定(ding)(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對(dui)調(diao)節溫(wen)度有(you)利(li)，能(neng)在較(jiao)大范(fan)圍(wei)內適應(ying)流料(liao)量(liang)的變化(hua)。料(liao)道的散(san)熱(re)量(liang)很大，尤(you)其是料(liao)盆處(chu)。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)統要能(neng)靈便、可靠(kao)的調(diao)節玻璃液(ye)的溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的均勻性(xing)。冷卻(que)系(xi)統起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統起細調(diao)作用(yong)。大多數人(ren)認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相(xiang)結(jie)合(he)的系(xi)統是較(jiao)理想的。

　　第六、改變料方和(he)配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量助熔組份，如鋰(li)云母之類(lei)能(neng)降低(di)玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化。配合(he)料定形處(chu)理是大家(jia)關心的(de)問題。我們(men)主張用(yong)干(gan)法球(qiu)化處(chu)理，配合(he)料在不(bu)加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉(fen)塵，加速固相(xiang)反應(ying)，增加配合(he)料與玻璃液的(de)接觸(chu)面(mian)積。這樣就可(ke)縮短熔化時(shi)間和延長(chang)爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量亦隨(sui)之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒，把熱量全部(bu)放出來。為(wei)此，燒油(you)時要選擇霧化效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本(ben)、美國、西(xi)德(de)的(de)(de)機械(xie)——介(jie)質霧化復合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)(de)措施以及設(she)計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)小(xiao)爐結構和(he)胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤氣時要確定合適的(de)(de)空(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡(jin)可能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)表面(mian)積，采用較高(gao)的格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚及其排列(lie)方(fang)式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排列(lie)成編籃式或(huo)煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的均勻(yun)性(xing)(xing)(xing)(氣(qi)流分布(bu)均勻(yun)性(xing)(xing)(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚利用率(lv)直(zhi)接(jie)有關。影響分布(bu)均勻(yun)性(xing)(xing)(xing)的因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下(xia)部通道體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱利用。從蓄熱室排(pai)出的煙(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的熱量在允(yun)許條件(jian)下應(ying)(ying)盡(jin)量回收。不少廠在煙(yan)道(dao)系(xi)統內設置廢熱鍋爐。個別廠還安(an)裝了熱管來回收熱量。此外，應(ying)(ying)該(gai)研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱來加熱甚(shen)至燒結配合料。

　　第(di)八、采用(yong)優(you)質耐(nai)火材料(liao)并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:靜安電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:靜安重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性(xing)耐火材(cai)料，高密(mi)度、高強度耐火材(cai)料等)并給予合理配(pei)(pei)套(tao)，使(shi)窯爐(lu)整體(ti)的(de)使(shi)用期限同步(bu)增長(chang)(chang)。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)質量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質量(liang)(liang)、燃料消(xiao)耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡(ling)的(de)影(ying)響(xiang)至關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃窯爐(lu)使(shi)用耐火材(cai)料的(de)品(pin)種、規格和質量(liang)(liang)尚(shang)存在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從長(chang)(chang)遠觀點來看，在(zai)耐火材(cai)料上多花些費(fei)用是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣(guang)，需(xu)要多方配(pei)(pei)合，共同努力，才(cai)能(neng)見效。