玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)能量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能的(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制(zhi)等方面(mian)采取(qu)了(le)很多節能措施，取(qu)得很大(da)的(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標已(yi)有明顯(xian)下降(jiang)，有的(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國外(wai)相比(bi)，還有不小(xiao)的(de)差(cha)距.。就如何(he)降(jiang)低能耗(hao)的(de)問題，下面(mian)提出8條節能途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火(huo)焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)提高后就可加(jia)快熔(rong)化(hua)速(su)度(du)、縮短(duan)熔(rong)化(hua)時間(jian)，也就提高了產(chan)量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提高(gao)火焰空間對玻璃(li)液的輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是選擇(ze)性地(di)吸收(shou)輻射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)能(neng)(neng)透過(guo)液(ye)(ye)面(mian)(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微米(mi)波(bo)長輻射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻(qiang)表(biao)面(mian)(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)(yan)的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(與(yu)砌體表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰(yan)(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底板離液面(mian)高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)(du)吹入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱速(su)度(du)(du)，液面(mian)附近的火焰溫(wen)度(du)(du)提(ti)高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍(ji)降低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)度來(lai)提高火焰(yan)對玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降低(di)的(de)(de)同(tong)時(shi)也就(jiu)提高了池(chi)深(shen)方(fang)(fang)向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現(xian)上述(shu)觀點采(cai)取的(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)對流(liu)，是(shi)(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度均勻(yun)性提高。同(tong)時(shi)也適應熔(rong)化率的(de)(de)提高。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影響產(chan)品質量(liang)的(de)關(guan)鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本(ben)上處于(yu)“先天不(bu)(bu)(bu)足、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合料入窯(yao)(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度造成了組成的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)(yao)向四周的(de)散(san)(san)熱造成了溫度上的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠(kao)自(zi)然(ran)擴散(san)(san)來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)(bu)(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取(qu)強制均化的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)拌措(cuo)(cuo)施(shi)時(shi)要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器(qi)插入深度和(he)攪(jiao)拌工藝(yi)，否(fou)則得不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)(de)材質是急需解(jie)決的(de)(de)(de)問題(ti).表面液流不僅能(neng)加(jia)強橫向流提高溫(wen)度均勻性(xing)，還(huan)能(neng)拉走(zou)液面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要(yao)(yao)合適(shi)，不要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能(neng)明(ming)顯改善(shan)料(liao)道池深方向的溫(wen)度(du)均勻(yun)性，但料(liao)到水平(ping)面的溫(wen)度(du)分布不一(yi)定(ding)都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻(zu)的確定(ding)和(he)(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的方法是(shi)采用加熱(re)時需注意的問題。在(zai)采取(qu)強制均化(hua)措施的同時，仍要充分發揮(hui)自然擴散的作用。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮工作部大(da)小和(he)(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少(shao)無用(yong)熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無(wu)法利(li)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)，如窯(yao)體表(biao)面散熱量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體保溫數(shu)年來效國顯(xian)著。但(dan)只是初級(ji)階段，還(huan)可以進一步提高保溫效果。方向(xiang)是搞多層組(zu)合型(xing)保溫層，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱材料，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱材料，研(yan)制(zhi)與各種耐火材料配(pei)套的(de)(de)密封料等等。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)是加(jia)料口(kou)(kou)、測溫孔、看火孔等處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)的(de)(de)加(jia)料機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入管來測溫，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察火焰(yan)和(he)化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減少(shao)重(zhong)(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉(chen)，適當減小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制液流按單通道直流方向流動

　　這(zhe)是從提高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)措(cuo)施(shi)是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池(chi)以下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系(xi)統

　　料(liao)滴形狀、大小和溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量和產量的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)(de)分隔程度(du)(du)以及(ji)料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情(qing)況(kuang)、加熱(re)(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件(jian)間全分隔能(neng)使料(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾(rao)。有些廠不(bu)用全分隔，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量來(lai)加熱(re)(re)料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是值(zhi)得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)量、產量大小來(lai)確定(ding)。

料道偏(pian)長些對調節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較大范圍內(nei)適(shi)應流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱量很(hen)大，尤(you)其是料盆處。所以要(yao)加(jia)強(qiang)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱和冷卻系統(tong)要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)(de)調節(jie)玻(bo)璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)起(qi)粗(cu)調作(zuo)用(yong)(yong)，加(jia)熱系統(tong)起(qi)細調作(zuo)用(yong)(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相(xiang)結合的(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合(he)料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球化(hua)(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定形處(chu)理是大家關心的問題。我(wo)們主張用干(gan)法球化(hua)(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)料在不(bu)加粘結劑下壓成(cheng)小球粒(li)，能(neng)消除窯(yao)內(nei)外的粉塵，加速固相反(fan)應，增加配(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面(mian)積(ji)。這樣就可縮短(duan)熔(rong)化(hua)(hua)時間和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料(liao)要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全部(bu)放出來。為此，燒油(you)時要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)機械——介(jie)質霧化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合的(de)小爐(lu)結構(gou)和(he)胸墻高度(du)。燒煤(mei)氣時要(yao)確定合適(shi)的(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)(ti)高換熱(re)(re)效率，盡可能提(ti)(ti)高空氣預熱(re)(re)溫度(du)，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)(re)表面積，采用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚及其排(pai)列方(fang)式(shi)(如十字形和(he)筒形磚、排(pai)列成編籃式(shi)或(huo)煙囪(cong)式(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣流分布(bu)的(de)均勻性(xing)(xing)(氣流分布(bu)均勻性(xing)(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚利用(yong)率直(zhi)接有關。影響分布(bu)均勻性(xing)(xing)的(de)因(yin)素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙氣余(yu)熱利用(yong)。從蓄熱室排出(chu)的(de)(de)煙氣所攜帶的(de)(de)熱量在允許條件下應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在煙道系統(tong)內設置廢熱鍋(guo)爐。個(ge)別廠還安裝了熱管來(lai)回收(shou)熱量。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣利用(yong)煙氣余(yu)熱來(lai)加熱甚至(zhi)燒結配(pei)合料。

　　第(di)八(ba)、采用優質耐(nai)火材料并合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:長寧電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:長寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)等)并給予(yu)合(he)理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)影(ying)響(xiang)至關重要。與國(guo)外(wai)相比(bi)，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相當(dang)的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些(xie)費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配(pei)合(he)，共同努力(li)，才能見(jian)效。