玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗能量占玻璃(li)(li)工廠(chang)總耗能的(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻璃(li)(li)料方、加(jia)料系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控(kong)制等方面采取(qu)了很多節能措施(shi)，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和國外相(xiang)比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗的(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節能途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃(li)液(ye)溫度提(ti)(ti)高后就(jiu)(jiu)可(ke)加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就(jiu)(jiu)提(ti)(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空(kong)間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收(shou)輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波長的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴(pen)射(she)出小于3微(wei)米波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和窯空間內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)黑度(du)(籍(ji)缺氧熱介或增(zeng)(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和保持窯砌體高的(de)黑度(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)粗糙度(du)和溫度(du)有(you)關。粘土磚和硅磚在高溫下的(de)黑度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)磚的(de)黑度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)(zeng)大火(huo)焰空間對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液(ye)(ye)(ye)面附近(jin)“冷氣(qi)”膜(mo)。要(yao)注(zhu)意小爐(lu)底(di)板離液(ye)(ye)(ye)面高度和火焰噴出角度。還可考(kao)慮采用吹氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后(hou)，加快了(le)傳熱速(su)度，液(ye)(ye)(ye)面附近(jin)的火焰溫度提(ti)高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)度來(lai)提高(gao)(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度降低的(de)(de)同(tong)時(shi)也(ye)就(jiu)提高(gao)(gao)了池深(shen)方(fang)向(xiang)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性(xing)提高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)基(ji)本上處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料(liao)入窯(yao)后難以保持混(hun)合(he)后的(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度(du)(du)造成了(le)組成的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)散熱造成了(le)溫度(du)(du)上的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)采取強(qiang)制均(jun)化的(de)措(cuo)施。當前(qian)行(xing)之(zhi)有效(xiao)的(de)措(cuo)施有：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得(de)不到理想(xiang)的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質(zhi)是急需解決的(de)問題(ti).表面(mian)液(ye)流(liu)不僅能加強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提高溫(wen)度均(jun)勻性，還能拉(la)走(zou)液(ye)面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適(shi)，不要(yao)(yao)造成太多的(de)熱量損(sun)失(shi)，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)道池(chi)深(shen)方(fang)向的(de)溫度(du)均勻性，但(dan)料(liao)到水平面的(de)溫度(du)分布(bu)不(bu)一定都(dou)好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)法是采(cai)用加熱(re)時需注意的(de)問題。在采(cai)取(qu)強制均化(hua)措施的(de)同時，仍要充分發(fa)揮自然擴散的(de)作用。所(suo)以，在設計是要慎重考(kao)慮工(gong)作部大小(xiao)和供料(liao)道長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利用的熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)表(biao)面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出(chu)氣體(ti)(ti)(ti)帶走的熱(re)量(liang)(liang)等。采取的措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)采用窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著。但(dan)只(zhi)是初級階段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是搞(gao)多(duo)層(ceng)組合型保溫(wen)(wen)層(ceng)，采用復合式(shi)(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混(hun)凝土型隔熱(re)材(cai)料(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的密封(feng)。要(yao)注意的是加料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處。有條件的應選用全封(feng)閉(bi)型的加料(liao)機(ji)(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用剛玉嵌(qian)入(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用工業電視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的大(da)型化(hua)。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)(liang)的散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加(jia)熱(re)的熱(re)量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量的十(shi)分之(zhi)一(yi)左右)。采(cai)取(qu)的措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度(du)和適當降低進流(liu)液(ye)洞的玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清區玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流和選取(qu)優質玻璃液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提高玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質量和減(jian)少回(hui)流玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的(de)措(cuo)施是：設(she)矮闊(kuo)窯(yao)坎以減(jian)淺澄清池以下沉流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩定是保證成(cheng)型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之間的(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加熱(re)(re)系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是影響(xiang)穩定供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件間全分隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量(liang)來加熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形能減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確(que)定。

料(liao)道(dao)偏(pian)長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度(du)(du)有(you)利，能(neng)在較大(da)范圍(wei)內適(shi)應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)(de)(de)(de)變(bian)化。料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強保(bao)(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)統要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并保(bao)(bao)持溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統起粗(cu)調(diao)作用(yong)(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統起細調(diao)作用(yong)(yong)。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)(de)系(xi)統是較理想的(de)(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改(gai)變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少(shao)量助熔(rong)組份，如鋰云母之(zhi)類能降(jiang)低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加速(su)玻璃熔(rong)化(hua)。出(chu)料(liao)量明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二)配合料球化。配合料定形處理是(shi)大(da)家關心的問(wen)題。我們主張用干(gan)法球化處理，配合料在不加(jia)粘(zhan)結(jie)劑(ji)下壓(ya)成小球粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相(xiang)反應，增加(jia)配合料與玻璃液的接觸面積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔化時間和延長(chang)爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充分(fen)燃燒，把熱(re)量全部(bu)放出來(lai)。為此，燒油時要選擇霧(wu)化效(xiao)果好的油噴咀(如(ru)國產GNB型內混式噴咀和引(yin)進的日本、美(mei)國、西德的機械——介質霧(wu)化復合噴咀)，采用強化霧(wu)化的措施(shi)以及設計與(yu)噴咀相配合的小(xiao)爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)(qi)時要確定合適的空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高換(huan)熱效率，盡(jin)可能(neng)提高空氣預熱溫度，為(wei)此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采用(yong)較高的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列(lie)方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式或(huo)煙囪式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)(fen)布(bu)的均(jun)勻性(氣流分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻性與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影響分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻性的因素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)積(ji)與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)(re)量在允許條件下應(ying)盡量回(hui)收。不(bu)少廠(chang)在煙(yan)(yan)(yan)道系(xi)統內(nei)設(she)置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)量。此(ci)外，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材(cai)料并合(he)理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:普陀電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:普陀重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性耐火材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火材(cai)料(liao)等)并(bing)給(gei)予合(he)理配套(tao)，使窯爐(lu)整體(ti)的(de)(de)使用(yong)(yong)期限同(tong)步(bu)增長(chang)(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與國外(wai)相比，我(wo)國玻(bo)(bo)璃(li)窯爐(lu)使用(yong)(yong)耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)(de)差(cha)距。從長(chang)(chang)遠觀點來看，在耐火材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)(yong)是值(zhi)得(de)的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配合(he)，共同(tong)努力，才(cai)能(neng)見效。