玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)的(de)耗(hao)能量占玻(bo)(bo)璃(li)(li)工廠總(zong)耗(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等方面(mian)采取了(le)很(hen)多節能措施(shi)，取得很(hen)大的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的(de)廠達(da)到了(le)一等爐(lu)(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)(lu)的(de)水平。但和(he)國外相(xiang)比(bi)，還有不(bu)小的(de)差距.。就如(ru)何降低(di)能耗(hao)的(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下(xia)提(ti)高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液(ye)溫度提(ti)高后就可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就提(ti)高了(le)(le)產量降低了(le)(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性地(di)吸收輻射能。小于3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)(de)能透過液面向(xiang)下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射出小于3微(wei)米波(bo)長(chang)輻射能的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)(jian)內(nei)墻表面。所以(yi)，提高火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措(cuo)施(shi))和(he)保持窯砌體高的(de)(de)黑(hei)度值(與砌體表面的(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大(da)火(huo)焰空(kong)間(jian)(jian)對(dui)玻璃液的(de)(de)輻射熱(re)量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離(li)液(ye)面高度(du)和火(huo)(huo)焰噴(pen)出(chu)角度(du)。還可考(kao)慮采(cai)用吹(chui)氧(yang)助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面附近(jin)的火(huo)(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二(er))提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍降(jiang)低(di)液面溫度(du)(du)來(lai)提(ti)高火焰對(dui)(dui)玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)傳熱量(liang)。在液面溫度(du)(du)降(jiang)低(di)的(de)同時(shi)也就提(ti)高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)(bo)璃(li)液溫度(du)(du)的(de)均勻性(xing)。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介(jie)質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的(de)對(dui)(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)(bo)璃(li)液溫度(du)(du)均勻性(xing)提(ti)高。同時(shi)也適應熔化率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工(gong)廠(chang)反映，均(jun)化是影(ying)響產(chan)品質(zhi)量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基(ji)本(ben)上(shang)處于(yu)“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了(le)溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來(lai)進行均(jun)化顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re)(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效果(guo).國(guo)產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)材(cai)質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)問題(ti).表面液流(liu)不(bu)僅能(neng)加強(qiang)橫向流(liu)提高溫(wen)度(du)均勻性(xing)，還能(neng)拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的(de)溫(wen)度均勻性(xing)，但料(liao)到水平面(mian)的(de)溫(wen)度分布(bu)不(bu)一定都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃(li)液(ye)電(dian)阻(zu)的(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)方(fang)法是采用加熱時需注意(yi)的(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)同(tong)時，仍要(yao)充分發揮自然(ran)擴散的(de)作(zuo)(zuo)用。所以，在(zai)設計(ji)是要(yao)慎(shen)重考慮(lv)工作(zuo)(zuo)部大小和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯體(ti)(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國采用(yong)窯體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)效國顯著。但只是初級(ji)階段(duan)，還可以進(jin)一步提高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)效果(guo)。方向是搞(gao)多層(ceng)組合型保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(如(ru)(ru)夾層(ceng)型、填充(chong)型)隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大型化。窯規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重復加熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液重復加熱(re)(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)(re)(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱(re)(re)(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液洞(dong)高度和適當降低進流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深層取料，控制(zhi)液流按單通道直流方向(xiang)流動(dong)

　　這(zhe)是從提(ti)(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和(he)選取優質玻(bo)(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀(guan)點出發(fa)的。這(zhe)樣可(ke)提(ti)(ti)高玻(bo)(bo)璃液(ye)的產量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和(he)減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)的損失。欲實現上述觀(guan)點采取的措施(shi)是：設矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以下沉流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深色料時(shi)可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度的穩定(ding)是(shi)(shi)保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和(he)產量(liang)的前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部之間的分隔(ge)程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是(shi)(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的主要因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部件(jian)間全分隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度，不(bu)受干(gan)擾。有(you)些(xie)廠不(bu)用(yong)全分隔(ge)，籍熔(rong)化部熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的做(zuo)法是(shi)(shi)值得商(shang)榷(que)的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫向(xiang)溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和(he)寬(kuan)度要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料道偏長些對調節(jie)溫(wen)(wen)度有(you)利，能在(zai)較(jiao)大(da)(da)范圍內適應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱量很(hen)大(da)(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱和(he)冷卻(que)系(xi)統要能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并(bing)保(bao)持溫(wen)(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷卻(que)系(xi)統起(qi)粗調作用，加(jia)熱系(xi)統起(qi)細調作用。大(da)(da)多數人認為，多噴(pen)咀(ju)煤(mei)氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結(jie)合的(de)系(xi)統是(shi)較(jiao)理(li)想的(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類能(neng)降(jiang)低玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)(hua)溫度，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)(qiu)化。配合(he)料定形(xing)處(chu)理(li)是大家關心(xin)的問題。我們主張用干(gan)法(fa)球(qiu)(qiu)化處(chu)理(li)，配合(he)料在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒(li)，能(neng)消(xiao)除窯內外的粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)料與玻璃液(ye)的接觸(chu)面積。這樣就可縮短(duan)熔(rong)化時(shi)間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要(yao)(yao)選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型(xing)內混式噴咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德(de)的(de)(de)機(ji)械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計與(yu)噴咀(ju)相配(pei)合的(de)(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)(yao)確定合適的(de)(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡可能提(ti)高空氣預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較高的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如(ru)十字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編(bian)籃式或煙(yan)囪(cong)式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)均(jun)勻性(xing)(氣流分(fen)布均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直(zhi)接有(you)關。影響分(fen)布均(jun)勻性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排出(chu)的煙氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)量在允(yun)許條件下應盡量回收。不少廠在煙道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此(ci)外，應該(gai)研究怎樣(yang)利用煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優(you)質耐(nai)火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:虹口電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:虹口重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火材(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給予合理配(pei)(pei)套(tao)，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同步增長(chang)(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量對窯產量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關(guan)重要。與國外相比，我國玻璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)量尚存在相當的(de)(de)差距。從長(chang)(chang)遠觀點(dian)來(lai)看(kan)，在耐火材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些(xie)費用(yong)(yong)是值得的(de)(de)。玻璃窯爐(lu)(lu)節(jie)能(neng)(neng)涉及面(mian)廣，需(xu)要多(duo)方配(pei)(pei)合，共同努力，才能(neng)(neng)見(jian)效。