玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)耗能量占玻璃(li)工廠總耗能的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃(ran)(ran)燒(shao)系統、窯(yao)(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)(yao)體保(bao)溫、余(yu)熱(re)利用、作業控制等方面采取了很多節能措施，取得很大(da)的(de)成績，不少廠的(de)燃(ran)(ran)耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達(da)到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但(dan)和國外相比，還(huan)有(you)不小(xiao)的(de)差距.。就如何降低能耗的(de)問題(ti)，下面提出(chu)8條(tiao)節能途(tu)徑：

　　、在(zai)不提(ti)高(gao)火焰溫度(du)下提(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃(li)液(ye)溫度提(ti)高(gao)后(hou)就可加快熔化(hua)速(su)度、縮(suo)短熔化(hua)時間，也就提(ti)高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體方(fang)法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間(jian)對(dui)玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過(guo)液(ye)(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內(nei)墻(qiang)表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面附近“冷氣”膜(mo)。要注意(yi)小(xiao)爐底板離液面高度(du)(du)和火焰(yan)噴出角(jiao)度(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快(kuai)了傳(chuan)熱速度(du)(du)，液面附近的火焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提(ti)高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫度來(lai)提(ti)高火焰對(dui)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)傳(chuan)熱量(liang)。在液(ye)面溫度降(jiang)低(di)的(de)同時也(ye)就提(ti)高了(le)池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度的(de)均勻(yun)性(xing)。欲(yu)實現上述觀點采(cai)取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可(ke)加劇垂直方向的(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度均勻(yun)性(xing)提(ti)高。同時也(ye)適應熔(rong)化(hua)率(lv)的(de)提(ti)高。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映(ying)，均(jun)化是影(ying)響產(chan)品質量(liang)的(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基(ji)本(ben)上(shang)處于“先(xian)天不足(zu)(zu)、后(hou)(hou)天失(shi)調”的(de)狀況。配合(he)(he)料入窯(yao)后(hou)(hou)難以保持混合(he)(he)后(hou)(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)(du)造成了組(zu)成的(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過性和窯(yao)向(xiang)四(si)周(zhou)的(de)散熱造成了溫度(du)(du)上(shang)的(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來(lai)進行均(jun)化顯然(ran)是不能滿足(zu)(zu)的(de)。

為此，必須(xu)要采(cai)取(qu)強制均化的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前(qian)行之有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)(gong)藝，否則得(de)不(bu)(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材(cai)質是急(ji)需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液(ye)(ye)流(liu)不(bu)(bu)僅(jin)能加(jia)強橫(heng)向流(liu)提高溫度均勻(yun)性，還(huan)能拉走液(ye)(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合(he)適，不(bu)(bu)要造成太(tai)多的(de)(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)(re)能明(ming)顯改(gai)善料(liao)道(dao)池(chi)深(shen)方向的(de)(de)(de)溫度均勻(yun)性，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是采用加熱(re)(re)時(shi)需注意的(de)(de)(de)問題。在采取強制均化措(cuo)施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮(hui)自(zi)然擴(kuo)散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是要(yao)慎重考慮(lv)工作(zuo)部(bu)大小和供料(liao)道(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用(yong)熱(re)量

　　(一(yi)(yi))減(jian)少無法利用的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯體表(biao)面(mian)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用窯體保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯著。但只是初級階(jie)段，還(huan)可以進一(yi)(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是搞(gao)多層(ceng)組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用復合(he)式(如夾(jia)層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研制與各種耐(nai)火材料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封料(liao)等等。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處(chu)。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用全封閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改用剛玉嵌(qian)入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用工業電視(shi)來(lai)觀察(cha)火焰和化料(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大(da)(da)型(xing)化。窯規模越大(da)(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減(jian)(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)量(liang)的(de)十(shi)分(fen)之一左右)。采(cai)取(qu)的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當(dang)減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制(zhi)液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和(he)(he)選取優質玻璃(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這樣可提高玻璃(li)(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)(he)減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)損(sun)失。欲(yu)實現上述觀點采(cai)取的(de)措施(shi)是：設矮闊(kuo)窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的(de)供料系統

　　料滴形狀、大小和(he)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是保證成(cheng)型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)(de)前提。供料道(dao)(dao)與(yu)工作部之間(jian)的(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保溫情況、加(jia)熱系統(tong)與(yu)冷(leng)卻系統(tong)是影響穩(wen)定(ding)供料的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供料道(dao)(dao)與(yu)工作部件間(jian)全分(fen)隔能(neng)使料道(dao)(dao)保持獨立作業(ye)制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍(ji)熔化部熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)。料道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫差。適(shi)當加(jia)深料盆可(ke)增(zeng)大靜壓頭，使料滴溫度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要(yao)根據流料量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料道偏(pian)長些對調節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能在較大(da)范圍內適應流料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其(qi)是料盆處(chu)。所以要加強保溫(wen)(wen)。加熱(re)和(he)冷卻(que)系(xi)(xi)統要能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)均勻(yun)性。冷卻(que)系(xi)(xi)統起粗調作用(yong)(yong)，加熱(re)系(xi)(xi)統起細調作用(yong)(yong)。大(da)多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)(xi)統是較理想(xiang)的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)(liao)方中摻入(ru)少量助熔組(zu)份，如鋰云母之(zhi)類能降低玻璃(li)熔化(hua)(hua)溫度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔化(hua)(hua)。出料(liao)(liao)量明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合料(liao)定形處理是大(da)家關心的問題。我(wo)們主張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)(pei)合料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小(xiao)球(qiu)粒，能(neng)消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)與玻璃(li)液的接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間和(he)延長爐齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全部放出(chu)來。為此，燒(shao)(shao)油時要選擇霧化(hua)效果好的(de)油噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)復合(he)噴咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與噴咀相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒(shao)(shao)煤(mei)氣(qi)時要確定合(he)適(shi)的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并(bing)使空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱效率(lv)，盡可(ke)能提高空氣預熱溫度(du)，為此，要(yao)(yao)增大格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采用較高的(de)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其(qi)排列(lie)方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式或煙(yan)囪式)。還要(yao)(yao)研究格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)的(de)均勻性(氣流(liu)分(fen)布(bu)均勻性與格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率(lv)直接有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均勻性的(de)因(yin)素(su)有格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)(ti)積與格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)量(liang)在允許(xu)條件(jian)下(xia)應盡量(liang)回收。不少廠(chang)在煙道系統內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究怎(zen)樣(yang)利用煙氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八(ba)、采(cai)用(yong)優(you)質(zhi)耐(nai)火材料(liao)并(bing)合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:寶山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:寶山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予(yu)合(he)理配套，使(shi)窯爐整體的(de)使(shi)用(yong)期限同(tong)步增長。眾所周(zhou)知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)影響至關重要。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻璃(li)(li)窯爐使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在(zai)相當的(de)差(cha)距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些(xie)費用(yong)是值得的(de)。玻璃(li)(li)窯爐節能(neng)(neng)涉(she)及面廣(guang)，需要多方配合(he)，共同(tong)努力(li)，才能(neng)(neng)見效。