玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統(tong)(tong)、燃(ran)燒系統(tong)(tong)、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體保(bao)溫、余(yu)熱(re)利用、作業控(kong)制等方(fang)面(mian)(mian)采(cai)取了(le)很多節能(neng)措施，取得很大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標已(yi)有明顯下降(jiang)，有的(de)廠(chang)達到了(le)一等爐或特等爐的(de)水平。但和(he)國外(wai)相比，還有不小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)問題(ti)，下面(mian)(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫(wen)度(du)下提(ti)高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)提高(gao)后就可(ke)加(jia)快熔(rong)化(hua)速度(du)、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就提高(gao)了產量(liang)降低(di)了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇(ze)性地吸收(shou)輻射(she)能。小于3微(wei)米波長的(de)(de)能透(tou)過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射(she)出小于3微(wei)米波長輻射(she)能的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內(nei)墻表(biao)面(mian)。所以(yi)，提(ti)高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與砌體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關(guan)。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離(li)液面(mian)高度(du)(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)(du)。還可(ke)考(kao)慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)(du)吹入氧(yang)后(hou)，加快(kuai)了(le)傳熱(re)速度(du)(du)(du)，液面(mian)附近的(de)火焰溫度(du)(du)(du)提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)來(lai)提高(gao)火(huo)焰對玻璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)同時也(ye)就提高(gao)了池深(shen)(shen)方向玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)均(jun)勻性。欲實現上述觀點采取的(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)對流(liu)，是池深(shen)(shen)上的(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)勻性提高(gao)。同時也(ye)適應熔化率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響(xiang)產品(pin)質量(liang)的(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足、后(hou)(hou)天失調(diao)”的(de)狀況(kuang)。配合(he)料入窯(yao)后(hou)(hou)難以保持混(hun)合(he)后(hou)(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透(tou)過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫度上(shang)的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均(jun)化的(de)措施(shi)。當前行(xing)之有效的(de)措施(shi)有：池低(di)鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪拌(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪拌(ban)點(dian)位置攪拌(ban)器插入深度和攪拌(ban)工藝，否則得不(bu)到理(li)想的(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)材質(zhi)是急需(xu)解決的(de)問題(ti).表面(mian)液(ye)流不(bu)僅(jin)能加(jia)強橫向流提高溫度均(jun)勻(yun)性，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結(jie)皮(pi).耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)熱量(liang)損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間(jian)斷(duan)的(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱能明顯(xian)改善料道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)均勻性，但料到水(shui)平面的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)基(ji)間(jian)玻璃液(ye)電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)(dian)(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方法是采用加(jia)熱時(shi)需注(zhu)意的(de)(de)問題(ti)。在采取強制均化(hua)措施的(de)(de)同時(shi)，仍(reng)要(yao)充分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)(de)作用。所以，在設(she)計是要(yao)慎重考慮(lv)工(gong)作部大(da)小和(he)供料道(dao)長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)體表面散熱量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射(she)熱量(liang)、孔(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體保溫(wen)。我國采用(yong)窯(yao)體保溫(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初級(ji)階段，還可以進(jin)一步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞(gao)多層組合型(xing)(xing)保溫(wen)層，采用(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材料(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔熱材料(liao)，研制與各(ge)種耐火材料(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)(jia)料(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)(jia)料(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管來測溫(wen)，采用(yong)工業電視來觀察(cha)火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)(shao)重復加(jia)(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少(shao)(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)重復加(jia)(jia)熱(re)消(xiao)耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十(shi)分之(zhi)一(yi)左(zuo)右)。采(cai)取的(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和(he)適(shi)當(dang)降低(di)進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控(kong)制液流按單通道直流方(fang)向流動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提高澄清區玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少回流(liu)和選取(qu)優(you)質玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的觀(guan)點出發(fa)的。這(zhe)樣可(ke)(ke)提高玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)的產量、質量和減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)的損(sun)失(shi)。欲實現(xian)上述觀(guan)點采(cai)取(qu)的措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色(se)料(liao)時可(ke)(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系(xi)統(tong)

　　料滴形(xing)狀、大(da)小和(he)(he)溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型(xing)質量和(he)(he)產(chan)量的(de)前(qian)提。供(gong)(gong)料道(dao)與(yu)工(gong)作部之間(jian)的(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)以及料道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)(re)系統與(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影響(xiang)穩(wen)(wen)定(ding)供(gong)(gong)料的(de)主(zhu)要因素。供(gong)(gong)料道(dao)與(yu)工(gong)作部件間(jian)全分(fen)隔能使料道(dao)保(bao)持獨立(li)作業制度(du)，不受干(gan)擾。有(you)些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部熱(re)(re)量來(lai)加熱(re)(re)料道(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料道(dao)底部橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加深料盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料滴溫(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定(ding)。料道(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要根據流料量、產(chan)量大(da)小來(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏長些(xie)對調(diao)節溫度有(you)利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料量(liang)的變化。料道(dao)的散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是料盆處(chu)。所(suo)以要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要能靈(ling)便、可(ke)靠的調(diao)節玻璃液的溫度，并(bing)保持溫度的均勻性(xing)。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起細(xi)調(diao)作用。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相(xiang)結合的系(xi)(xi)統(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六、改變料方和配合(he)料球(qiu)化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組(zu)份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度(du)，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)(he)料球(qiu)化(hua)(hua)。配合(he)(he)料定形處(chu)理是大家關心(xin)的問題(ti)。我們主張用干法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理，配合(he)(he)料在不加(jia)粘(zhan)結劑(ji)下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)(he)料與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)(hua)時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的油(you)噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀和引進的日本、美(mei)國(guo)、西德的機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復(fu)合噴(pen)咀)，采(cai)用(yong)強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的措施(shi)以及設計與噴(pen)咀相配合的小(xiao)爐(lu)結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確定合適(shi)的空、煤氣(qi)動量(liang)比，并(bing)使(shi)空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡可(ke)能提(ti)高空氣預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較(jiao)高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方(fang)式(shi)(如十(shi)字(zi)形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(氣流分(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影(ying)響分(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱利用(yong)。從(cong)蓄熱室排(pai)出的煙(yan)氣(qi)所(suo)攜(xie)帶(dai)的熱量(liang)在允許條件(jian)下(xia)應盡量(liang)回收(shou)(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝了熱管來(lai)回收(shou)(shou)熱量(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱來(lai)加熱甚(shen)至燒結(jie)配合料。

　　第(di)八、采用(yong)優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:嘉定電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:嘉定重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火材料，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火材料等)并給予合(he)理配套，使窯爐整體(ti)的(de)(de)使用期(qi)限同步增長。眾所周知，砌爐材料的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗(hao)量(liang)(liang)和爐齡的(de)(de)影(ying)響至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐使用耐(nai)火材料的(de)(de)品種、規(gui)格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在耐(nai)火材料上多花些費(fei)用是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃窯爐節能(neng)涉及面(mian)廣，需要多方配合(he)，共同努力，才(cai)能(neng)見效(xiao)。