玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總(zong)耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加(jia)料系統、燃(ran)(ran)燒系統、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保溫(wen)、余熱利用、作業控制等方(fang)面(mian)(mian)采(cai)取(qu)了(le)很多節能(neng)措施，取(qu)得很大(da)的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)(ran)耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下面(mian)(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫(wen)(wen)度(du)下提高(gao)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻(bo)璃(li)液溫度(du)提高(gao)后就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時(shi)間(jian)，也就提高(gao)了產量(liang)降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻(bo)璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射(she)能。小于(yu)3微米波長(chang)的(de)(de)(de)(de)能透過液面(mian)向(xiang)下傳。能噴射(she)出(chu)小于(yu)3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯(yao)空(kong)間內墻(qiang)表(biao)(biao)面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(與砌(qi)體(ti)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)(he)硅磚在高溫(wen)下的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底板(ban)離液(ye)面高度(du)(du)和火焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹氧(yang)助(zhu)熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰(yan)溫度(du)(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液面溫(wen)(wen)度來提(ti)(ti)高火焰對(dui)玻璃液的傳熱量。在液面溫(wen)(wen)度降(jiang)低的同(tong)時也就提(ti)(ti)高了池(chi)(chi)深(shen)(shen)方(fang)向(xiang)玻璃液溫(wen)(wen)度的均勻(yun)性(xing)。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓(gu)(gu)泡(要(yao)注(zhu)意(yi)鼓(gu)(gu)泡介(jie)質的凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡磚的蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂(chui)直方(fang)向(xiang)的對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)(shen)上(shang)的玻璃液溫(wen)(wen)度均勻(yun)性(xing)提(ti)(ti)高。同(tong)時也適應熔(rong)化(hua)率的提(ti)(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的關鍵過程。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的狀況。配合(he)料入窯后(hou)難(nan)以保持混(hun)合(he)后(hou)的均(jun)(jun)勻程度造(zao)(zao)成了組成的不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的熱(re)透過性和窯向四周的散熱(re)造(zao)(zao)成了溫度上的不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿(man)足(zu)的。

為(wei)此(ci)，必(bi)須要(yao)(yao)采取強制均(jun)化的措(cuo)施(shi)(shi)。當前行之(zhi)有(you)效的措(cuo)施(shi)(shi)有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪拌(ban)措(cuo)施(shi)(shi)時(shi)要(yao)(yao)注意攪拌(ban)點(dian)位置攪拌(ban)器(qi)插入深度(du)(du)和攪拌(ban)工(gong)藝，否則得不到(dao)理(li)想的效果.國產(chan)攪拌(ban)器(qi)的材(cai)質(zhi)是(shi)急需解決的問題.表面液(ye)流不僅(jin)能加(jia)強橫向流提高溫度(du)(du)均(jun)勻性，還(huan)能拉走液(ye)面的臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適(shi)，不要(yao)(yao)造成太多的熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的或間斷的。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深方向的(de)(de)溫(wen)度均勻性(xing)，但料到水平(ping)面(mian)的(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不一(yi)定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調(diao)節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法是采用加熱時(shi)需注意的(de)(de)問題。在(zai)(zai)采取強(qiang)制(zhi)均化(hua)措施的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在(zai)(zai)設計(ji)是要慎重考慮(lv)工作部大小和供料道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱(re)量

　　(一)減(jian)少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)熱量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱量(liang)(liang)、孔(kong)口輻(fu)射熱量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)熱量(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫數年(nian)來(lai)效國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段(duan)，還可以進一步提高(gao)保(bao)溫效果(guo)。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫層，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱材料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)隔熱材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚縫(feng)的(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口、測(ce)溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)應選用(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來(lai)測(ce)溫，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模(mo)越大(da)，單位(wei)產(chan)量(liang)(liang)的(de)散熱量(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減少(shao)重復(fu)加熱的(de)熱量。主(zhu)要(yao)是(shi)要(yao)減少(shao)回流玻璃(li)液(ye)重復(fu)加熱消耗(hao)的(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占玻璃(li)熔化(hua)耗(hao)熱量的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適當減小(xiao)流液(ye)洞高度和適當降低進(jin)流液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流按單通道(dao)直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清區玻璃(li)液(ye)溫度，減少回流和(he)選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減少回流玻璃(li)液(ye)的(de)損(sun)失。欲實(shi)現上述觀點采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液(ye)洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不下沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小和(he)(he)溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)(bao)證(zheng)成型質量和(he)(he)產(chan)量的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)(mian)、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫情(qing)況、加熱系(xi)(xi)統與冷(leng)卻系(xi)(xi)統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)，不受(shou)干擾。有些廠(chang)不用(yong)全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量來加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法(fa)是(shi)值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫(heng)斷面(mian)(mian)呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫(heng)向溫差(cha)。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)(he)寬(kuan)度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來確(que)定(ding)。

料道偏長些對調(diao)(diao)(diao)節(jie)溫度有利，能在較(jiao)大范圍內適應(ying)流(liu)料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量(liang)很(hen)大，尤其是料盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)(diao)(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)溫度，并保(bao)持(chi)溫度的(de)均勻性。冷卻(que)系統(tong)起粗調(diao)(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)系統(tong)起細調(diao)(diao)(diao)作用。大多數人認(ren)為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)系統(tong)是較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量(liang)(liang)助(zhu)熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加(jia)速(su)玻璃熔(rong)化(hua)。出料量(liang)(liang)明(ming)顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定(ding)形處(chu)理是(shi)大(da)家關心的問題。我們主張用干(gan)法(fa)球(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)合料(liao)(liao)在不加(jia)(jia)粘結(jie)劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)合料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長(chang)爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降(jiang)低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料(liao)要充分燃(ran)(ran)燒，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒油(you)時(shi)(shi)要選(xuan)擇霧化效果好(hao)的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧化復合(he)噴咀(ju)(ju))，采用強化霧化的(de)(de)措施(shi)以及設計與(yu)噴咀(ju)(ju)相配(pei)合(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤氣時(shi)(shi)要確(que)定合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣動量比，并(bing)使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)(re)效率(lv)(lv)，盡可(ke)能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)(re)溫(wen)度，為(wei)此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采用較(jiao)高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)(lie)方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)(lie)成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(氣(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率(lv)(lv)直(zhi)接(jie)有關。影響(xiang)分(fen)布(bu)均(jun)勻性的(de)(de)因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣余熱利(li)(li)用。從蓄(xu)熱室排出的煙氣所攜帶(dai)的熱量在允許條件(jian)下應(ying)盡量回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在煙道系統(tong)內設置廢熱鍋爐(lu)。個別(bie)廠(chang)還安裝了(le)熱管來回(hui)收(shou)熱量。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利(li)(li)用煙氣余熱來加熱甚至燒(shao)結配(pei)合料。

　　第八(ba)、采用優(you)質(zhi)耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:徐匯電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:徐匯重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期(qi)限同步增(zeng)長(chang)(chang)。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量和爐(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關(guan)重要(yao)。與國(guo)外相(xiang)比，我(wo)國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存(cun)在(zai)相(xiang)當(dang)的(de)(de)差距。從長(chang)(chang)遠觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)(duo)花(hua)些(xie)費用是值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節(jie)能涉(she)及面廣，需要(yao)多(duo)(duo)方配合，共同努(nu)力，才能見效。