玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗能量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠總耗能的(de)75%以(yi)上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用(yong)、作業控制等(deng)方面采取了很(hen)多節(jie)能措施，取得(de)很(hen)大的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗指標已有(you)(you)明顯(xian)下降，有(you)(you)的(de)廠達到了一(yi)等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的(de)水(shui)平。但(dan)和國外(wai)相(xiang)比，還有(you)(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能耗的(de)問題，下面提出8條節(jie)能途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫(wen)度下提高(gao)玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高后(hou)就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高了產量降低了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒和窯空(kong)(kong)間內(nei)墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增(zeng)碳措(cuo)施(shi))和保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電(dian)熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空(kong)(kong)間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)(mian)高(gao)度(du)和(he)火焰噴出角度(du)。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措(cuo)施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱速度(du)，液面(mian)(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低液面溫(wen)度來提高(gao)火焰對玻(bo)璃液的(de)傳熱(re)量。在液面溫(wen)度降(jiang)低的(de)同時也就提高(gao)了(le)池深方(fang)向(xiang)玻(bo)璃液溫(wen)度的(de)均勻(yun)(yun)性(xing)。欲實現(xian)上述(shu)觀(guan)點采(cai)取的(de)措施(shi)是：1.池底(di)鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)(要(yao)注意鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)凈(jing)化(hua)和(he)鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深池深。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是池深上的(de)玻(bo)璃液溫(wen)度均勻(yun)(yun)性(xing)提高(gao)。同時也適(shi)應熔化(hua)率的(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過程。目前，均化過程基本上(shang)處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后難以(yi)保持混合后的(de)(de)(de)均勻(yun)程度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)熱透過性和窯向四(si)周的(de)(de)(de)散(san)熱造成(cheng)了(le)溫(wen)度上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來(lai)進行均化顯然是(shi)不(bu)能(neng)滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均(jun)化的(de)措(cuo)施(shi)。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器插(cha)入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理想(xiang)的(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質(zhi)是(shi)急(ji)需(xu)解決的(de)問題(ti).表面(mian)液流不(bu)僅能加強橫向流提高(gao)溫度均(jun)勻性，還能拉走液面(mian)的(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳(er)遲(chi)大小(xiao)要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造成太(tai)多(duo)的(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的(de)溫度均勻性，但(dan)料(liao)到水平面的(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)方(fang)法(fa)是(shi)采(cai)用(yong)加熱(re)時(shi)需注意(yi)的(de)問題。在采(cai)取強制均化措(cuo)施的(de)同時(shi)，仍要充(chong)分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設計(ji)是(shi)要慎(shen)重考慮工作(zuo)(zuo)部(bu)大小和供料(liao)道長(chang)度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少無(wu)法利(li)用的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面(mian)散(san)熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫。我國采(cai)用窯(yao)體保(bao)(bao)溫數年來效(xiao)(xiao)國顯著。但(dan)只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)(bao)溫效(xiao)(xiao)果(guo)。方(fang)向是(shi)(shi)搞多層組合(he)型(xing)保(bao)(bao)溫層，采(cai)用復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)應選用全封閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用剛玉嵌(qian)入(ru)管(guan)來測溫，采(cai)用工業電視來觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃液重復加熱(re)(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔(rong)化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯(yao)坎，流液洞下沉，適當減(jian)小流液洞高(gao)度和適當降低進流液洞的(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制(zhi)液(ye)流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提高(gao)澄(cheng)清區玻璃液溫度，減(jian)少(shao)回(hui)流和選(xuan)取優(you)質(zhi)玻璃液入流液洞的(de)(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)(de)。這樣(yang)可提高(gao)玻璃液的(de)(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少(shao)回(hui)流玻璃液的(de)(de)損失(shi)。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措(cuo)施是(shi)：設矮(ai)闊(kuo)窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以下沉(chen)流液洞(熔化(hua)深色料(liao)時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保證成型(xing)質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)分隔(ge)(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因(yin)素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件間(jian)全(quan)分隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作業制(zhi)度(du)，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全(quan)分隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷面呈(cheng)馬鞍形能減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要(yao)根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)(liao)道偏(pian)長些對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利，能在(zai)較(jiao)大(da)(da)范(fan)圍(wei)內適應流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)的變化。料(liao)(liao)(liao)道的散熱(re)量(liang)(liang)很(hen)大(da)(da)，尤其是料(liao)(liao)(liao)盆(pen)處。所以(yi)要加強(qiang)保(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)和(he)冷卻系統要能靈(ling)便、可(ke)靠的調(diao)節(jie)玻璃液的溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的均勻性。冷卻系統起粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)系統起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大(da)(da)多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合的系統是較(jiao)理想的。

　　第六、改變(bian)料方(fang)和(he)配合料球化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云(yun)母之類能(neng)降(jiang)低玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)溫(wen)度，加速玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)。出(chu)料(liao)量(liang)明(ming)顯(xian)增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球化。配合料(liao)(liao)定形處理是大家關心的問題。我們主張用干(gan)法球化處理，配合料(liao)(liao)在(zai)不加(jia)(jia)粘(zhan)結劑下(xia)壓成小球粒(li)，能(neng)消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配合料(liao)(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積。這(zhe)樣就可縮短(duan)熔化時間和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可(ke)用熱(re)量

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全(quan)部放出來。為此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效果好的油噴咀(ju)(ju)(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴咀(ju)(ju)(ju)(ju)和(he)引(yin)進的日本、美國(guo)、西(xi)德(de)的機械——介(jie)質霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復合噴咀(ju)(ju)(ju)(ju))，采用強(qiang)化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的措施以(yi)及設計與噴咀(ju)(ju)(ju)(ju)相配合的小爐結(jie)構和(he)胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣時要(yao)確定合適的空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使(shi)空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提高換熱效率，盡可能提高空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表(biao)面(mian)積，采用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流(liu)分布的(de)均勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分布均勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有(you)關。影響分布均勻(yun)性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量(liang)(liang)在允許(xu)條(tiao)件下應盡量(liang)(liang)回(hui)收。不少(shao)廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安(an)裝了熱(re)管(guan)來(lai)回(hui)收熱(re)量(liang)(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第(di)八(ba)、采用優(you)質耐火(huo)材料并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:閔行電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:閔行重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)(he)堿性(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并(bing)給(gei)予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)爐整體的使(shi)用(yong)期限同步(bu)增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)(he)爐齡的影響(xiang)至關重(zhong)要(yao)。與(yu)國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的品種、規格和(he)(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當(dang)的差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些費(fei)用(yong)是值得(de)的。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐節能涉(she)及面廣，需要(yao)多(duo)方(fang)配合(he)，共同努力(li)，才能見效。