玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總(zong)耗(hao)(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業(ye)控(kong)制等(deng)方(fang)面采取了(le)(le)很(hen)多節(jie)能措施，取得(de)很(hen)大的(de)(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明顯(xian)下降，有的(de)(de)廠(chang)達到(dao)了(le)(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但(dan)和國外相比(bi)，還(huan)有不小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)能途(tu)徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火焰(yan)溫度(du)下提(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度提高(gao)后就(jiu)可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就(jiu)提高(gao)了(le)產量降低(di)了(le)單耗。具(ju)體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸(xi)收輻射能(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波(bo)(bo)長的(de)能(neng)透過液面(mian)向(xiang)下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出(chu)小(xiao)于(yu)3微米波(bo)(bo)長輻射能(neng)的(de)是火焰中的(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)(kong)間內墻(qiang)表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火焰的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(與(yu)砌體表面(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土(tu)磚和(he)硅磚在(zai)高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔(rong)耐(nai)火磚的(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空(kong)(kong)間對(dui)玻(bo)璃液的(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離(li)液(ye)(ye)面(mian)高度(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面(mian)附近的火焰(yan)溫度(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液面(mian)溫度來提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)傳熱量。在液面(mian)溫度降低的(de)(de)同(tong)(tong)時也就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)(fang)向玻(bo)璃(li)(li)液溫度的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注(zhu)意(yi)鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)(fang)向的(de)(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫度均勻(yun)性提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)(tong)時也適應熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)化是影響產品(pin)質量的關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處(chu)于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保(bao)持混合(he)后(hou)的均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)度造成了組成的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻(bo)璃液的熱透過(guo)性和窯向(xiang)四周的散熱造成了溫度上的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進(jin)行均(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均(jun)化的措施。當(dang)前行之有(you)效(xiao)的措施有(you)：池低鼓泡(對深(shen)(shen)色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱.采(cai)用攪拌(ban)措施時要(yao)注意(yi)攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深(shen)(shen)度和攪拌(ban)工藝，否則得不到理(li)想的效(xiao)果.國產攪拌(ban)器的材質是(shi)急需解決的問題.表面液(ye)(ye)流(liu)不僅能加(jia)強橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉(la)走液(ye)(ye)面的臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的熱量(liang)損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的或(huo)間斷的。

電(dian)加熱能(neng)明顯(xian)改(gai)善料道(dao)池(chi)深方(fang)(fang)向的(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)極調(diao)節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方(fang)(fang)法是采(cai)用(yong)加熱時(shi)需注(zhu)意(yi)的(de)(de)問題。在采(cai)取強制(zhi)均(jun)化措(cuo)施的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要充分發揮自然(ran)擴散(san)的(de)(de)作用(yong)。所以(yi)，在設計是要慎重考慮工作部大小和(he)供(gong)料道(dao)長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi)(yi))減少無法(fa)利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散(san)(san)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口輻射(she)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口和磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等。采取的(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我(wo)國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯著。但只是初(chu)級階段，還可以進一(yi)(yi)步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多層(ceng)(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾(jia)層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填(tian)充(chong)型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處(chu)。有(you)(you)條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)量越低(di)。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化(hua)耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的十分之一(yi)左右)。采取的措(cuo)施有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)洞下(xia)沉(chen)，適當減小流(liu)液(ye)(ye)洞高度(du)和適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高(gao)澄(cheng)(cheng)清區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)液溫度，減少(shao)(shao)回(hui)流(liu)和選取(qu)優(you)質玻(bo)(bo)璃(li)液入(ru)流(liu)液洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)產量、質量和減少(shao)(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施(shi)是(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)(cheng)清池以(yi)下沉(chen)(chen)流(liu)液洞(dong)(熔(rong)化深(shen)色料時可不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定的供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)滴形狀、大小和溫度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)道與(yu)工作(zuo)部之間的(de)分隔程度(du)以及料(liao)道的(de)斷面、尺寸、保溫情況、加熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)的(de)主(zhu)要因(yin)素。供料(liao)道與(yu)工作(zuo)部件(jian)間全分隔能(neng)使料(liao)道保持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全分隔，籍熔化部熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)道的(de)做法是(shi)值(zhi)得(de)商榷的(de)。料(liao)道底(di)部橫(heng)斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫差。適(shi)當加深(shen)料(liao)盆可(ke)增大靜壓(ya)頭(tou)，使料(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)道長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)。

料道(dao)偏(pian)長些(xie)對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大(da)范圍(wei)內適應流料量的(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其是料盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系統(tong)(tong)要(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并(bing)保(bao)持溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)(re)系統(tong)(tong)起(qi)細(xi)調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認(ren)為，多噴(pen)咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)(de)系統(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配(pei)合料球化

　　(一(yi))在料(liao)方(fang)中摻入少量(liang)助熔組(zu)份(fen)，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃(li)熔化溫(wen)度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是大家關心的問題。我們主(zhu)張用干法(fa)球化(hua)處理，配(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下(xia)壓(ya)成小球粒(li)，能消除窯內外(wai)的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面(mian)積。這樣(yang)就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨(sui)之降低(di)。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)(yao)充分燃燒，把(ba)熱量全部放出(chu)來(lai)。為此(ci)，燒油時要(yao)(yao)選擇(ze)霧化效果好的油噴(pen)咀(如國(guo)(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和(he)引進的日本、美國(guo)(guo)、西德(de)的機械——介質(zhi)霧化復合噴(pen)咀)，采用強化霧化的措施以及設計與噴(pen)咀相(xiang)配(pei)合的小爐結構和(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)(qi)時要(yao)(yao)確定(ding)合適的空(kong)、煤氣(qi)(qi)動(dong)量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高換(huan)熱(re)效率(lv)，盡可(ke)能(neng)提高空氣(qi)預熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積(ji)，采用較(jiao)高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新(xin)穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)均(jun)(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接有關。影(ying)響分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排出的煙氣所攜(xie)帶(dai)的熱(re)量在允許(xu)條件下應(ying)盡量回收。不少廠(chang)在煙道(dao)系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利用(yong)煙氣余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:黃浦電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:黃浦重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理配套(tao)，使窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的使用期限(xian)同(tong)步增長。眾所周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量和爐(lu)(lu)(lu)齡的影(ying)響至關重(zhong)要(yao)。與國外相(xiang)(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的品種、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量尚存在相(xiang)(xiang)當的差距。從長遠觀點(dian)來看(kan)，在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能涉及面(mian)廣，需要(yao)多(duo)方配合(he)，共同(tong)努力(li)，才能見效。