玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的耗(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)能(neng)的75%以上(shang)，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系統、燃(ran)(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用(yong)、作業(ye)控制等方面采取了很多節(jie)能(neng)措施(shi)，取得很大(da)的成績，不少廠的燃(ran)(ran)耗(hao)指標(biao)已有明顯下降，有的廠達(da)到了一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的水平。但和(he)國外相比，還有不小的差距(ju).。就如何降低能(neng)耗(hao)的問題，下面提(ti)出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰(yan)溫度下提(ti)(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高(gao)后就可加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)高(gao)了產量降低(di)了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選(xuan)擇性地(di)吸收輻射(she)(she)能。小于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能透過(guo)液面向下傳。能噴(pen)射(she)(she)出(chu)小于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長輻射(she)(she)能的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒和窯(yao)空間(jian)內(nei)墻表面。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和保持窯(yao)砌(qi)體高的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫下的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液面(mian)高度(du)和火焰噴出角度(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)附近的火焰溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)了(le)池深(shen)方向玻璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上述觀點采(cai)取的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可(ke)加(jia)劇(ju)垂直方向的(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)上的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反(fan)映(ying)，均(jun)化是影響產品質(zhi)量的(de)關(guan)鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基本(ben)上(shang)處于“先天不足(zu)(zu)、后天失調”的(de)狀況(kuang)。配合料入窯后難(nan)以保持混合后的(de)均(jun)勻程度(du)造成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和(he)窯向四(si)周的(de)散熱造成(cheng)了(le)溫度(du)上(shang)的(de)不均(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴(kuo)散來進行均(jun)化顯然(ran)是不能(neng)滿足(zu)(zu)的(de)。

為(wei)此，必(bi)須要(yao)采取強制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前(qian)行(xing)之有(you)(you)效的(de)措(cuo)施(shi)有(you)(you)：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入(ru)深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質(zhi)是急需解決的(de)問題.表(biao)面(mian)液流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度(du)均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的(de)熱量損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)溫度均(jun)勻性，但料(liao)到(dao)水平面(mian)的(de)溫度分布不(bu)一定都(dou)好轉。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻的(de)確(que)定和(he)電極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是(shi)采(cai)用加熱(re)時需注意的(de)問題。在采(cai)取強制均(jun)化措施的(de)同時，仍要充分發揮自(zi)然(ran)擴散的(de)作用。所以(yi)，在設(she)計是(shi)要慎重考慮工(gong)作部大小和(he)供料(liao)道長(chang)度。

　　第(di)三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體表面(mian)散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫。我國采用(yong)窯(yao)體保溫數年來效國顯著(zhu)。但只(zhi)是(shi)初級(ji)階段，還可以(yi)進一(yi)步提高保溫效果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞多層組(zu)合型(xing)(xing)保溫層，采用(yong)復合式(shi)(shi)(如夾(jia)層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫，采用(yong)工業電視來觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃液重(zhong)(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)(yao)占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液洞下沉，適當減(jian)小流(liu)液洞高度(du)和適當降低進流(liu)液洞的玻璃液溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清(qing)(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出發(fa)的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)損(sun)失。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄(cheng)清(qing)(qing)池以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料(liao)系統

　　料滴(di)形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)(wen)度的穩(wen)定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的前提。供料道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)之間的分(fen)(fen)隔程度以及料道(dao)(dao)的斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)(wen)情況(kuang)、加(jia)(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供料的主要因素。供料道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)件間全(quan)分(fen)(fen)隔能使(shi)料道(dao)(dao)保持獨立作業制度，不受干擾(rao)。有些廠(chang)不用全(quan)分(fen)(fen)隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加(jia)(jia)熱(re)料道(dao)(dao)的做法是(shi)值(zhi)得商榷(que)的。料道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能減(jian)少橫向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加(jia)(jia)深(shen)料盆可增大(da)靜(jing)壓頭(tou)，使(shi)料滴(di)溫(wen)(wen)度較(jiao)穩(wen)定(ding)。料道(dao)(dao)長度和寬度要根(gen)據流料量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些對(dui)調節溫度有利，能(neng)在(zai)較大范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)散熱量(liang)很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所(suo)以要加強保溫。加熱和(he)冷卻系統要能(neng)靈(ling)便、可靠的(de)調節玻璃(li)液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻(yun)性。冷卻系統起粗調作用，加熱系統起細(xi)調作用。大多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴(pen)咀(ju)煤(mei)氣加熱和(he)電(dian)加熱相(xiang)結合的(de)系統是(shi)較理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃熔(rong)化溫度(du)，加速(su)玻璃熔(rong)化。出(chu)料量明(ming)顯(xian)增(zeng)加。

　　(二(er))配(pei)合料球化。配(pei)合料定形處理是大家關心的(de)問題。我們主張(zhang)用干法球化處理，配(pei)合料在不(bu)加(jia)粘結(jie)劑(ji)下(xia)壓(ya)成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料與玻璃液的(de)接(jie)觸面(mian)積。這樣就可縮短熔化時間和(he)延長(chang)爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全(quan)部放(fang)出來。為此，燒油(you)時(shi)要選擇霧(wu)(wu)化(hua)效果(guo)好的(de)油(you)噴(pen)咀(如國(guo)產(chan)GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和引(yin)進的(de)日本(ben)、美國(guo)、西德的(de)機械(xie)——介(jie)質霧(wu)(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用(yong)強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀相配合(he)的(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒煤氣時(shi)要確定合(he)適(shi)的(de)空、煤氣動(dong)量比，并(bing)使空氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱效率(lv)，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫(wen)度(du)，為此，要增大格子(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較高(gao)的格子(zi)體，采用新(xin)穎(ying)格子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列(lie)方式(shi)(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究格子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格子(zi)體內氣(qi)流分布(bu)的均勻性(xing)(氣(qi)流分布(bu)均勻性(xing)與(yu)(yu)格子(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分布(bu)均勻性(xing)的因素有格子(zi)體的構筑系(xi)數，格子(zi)體上(shang)部和(he)下(xia)部通道體積與(yu)(yu)格子(zi)體體積的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出(chu)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣所(suo)攜帶的(de)(de)熱(re)(re)量在允(yun)許條件下應(ying)盡量回(hui)收。不少廠在煙(yan)(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:菏澤電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:菏澤重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐火材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予(yu)合(he)理配套，使窯(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)(de)使用期限同步增長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐火材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用是(shi)值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣，需要(yao)多方配合(he)，共同努力，才能(neng)見(jian)效。