目前我國生產菏澤合成鎂鈣砂所使用的(de)原(yuan)料有菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用的(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)。即先將(jiang)菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫度下(xia)輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配料、磨細(xi)、混料、成型，最后(hou)經過高(gao)溫煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不(bu)同牌號的(de)合成鎂鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)有半干(gan)法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)；半干(gan)法(fa)壓球、焦(jiao)炭豎窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)；干(gan)法(fa)壓球、高(gao)溫燃油豎窯和(he)回轉窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)是以(yi)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)(wei)原料(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)(fen)別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量后按比(bi)例加入(ru)輪碾機(ji)中再(zai)加水混(hun)合，混(hun)好的(de)合成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在(zai)(zai)雙輥壓球(qiu)(qiu)機(ji)上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后裝入(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無(wu)煙(yan)煤(mei)為(wei)(wei)燃(ran)料(liao)(liao)的(de)豎窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方式是焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無(wu)煙(yan)煤(mei)和(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層(ceng)裝入(ru)。我國遼寧(ning)省生產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企業(ye)中，大部(bu)分(fen)(fen)采用(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。所(suo)用(yong)豎窯(yao)的(de)規格一般為(wei)(wei)3m×16m。該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)簡單，產(chan)品成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)(zai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)過(guo)程中料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和(he)焦(jiao)(jiao)炭混(hun)在(zai)(zai)一起，焦(jiao)(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)產(chan)生的(de)灰分(fen)(fen)有(you)一部(bu)分(fen)(fen)混(hun)入(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中，增加了產(chan)品的(de)雜質含(han)量。

3、干法壓球(qiu)、燃(ran)油豎窯煅(duan)燒工藝

該煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)于生產(chan)高(gao)純度(du)(du)合(he)成鎂鈣砂。將高(gao)純度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)、混合(he)磨細后，直接將干(gan)(gan)粉料(liao)(liao)送(song)(song)入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中干(gan)(gan)壓(ya)成球，然后再(zai)送(song)(song)入高(gao)溫燃(ran)油(you)(you)豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的優勢是燃(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)噴(pen)入到(dao)料(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以上；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后不(bu)產(chan)生灰(hui)分，對物料(liao)(liao)的純度(du)(du)沒有影(ying)響(xiang)。目(mu)前，國內(nei)采用(yong)該煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生產(chan)合(he)成鎂鈣砂的企業，只(zhi)有南(nan)方一(yi)家公(gong)司。該公(gong)司燃(ran)油(you)(you)豎窯的規格為φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)(gong)作襯(chen)(chen)用(yong)高(gao)純度(du)(du)堿性(xing)耐火(huo)制(zhi)(zhi)品砌筑，厚度(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)作襯(chen)(chen)于窯體鋼(gang)殼之間用(yong)輕(qing)質保溫磚(zhuan)砌筑。以重柴(chai)油(you)(you)為燃(ran)料(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)嘴，上下布置，間距900mm。每排設計16支燒(shao)(shao)嘴，沿圓周(zhou)均布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)嘴配一(yi)臺計量(liang)泵供(gong)油(you)(you)，一(yi)次空氣由羅茨風機(ji)供(gong)應(ying)。實(shi)際生產(chan)中使用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)嘴。連續裝窯和出窯，全部自動化控制(zhi)(zhi)，生產(chan)能力(li)。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。