玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能量(liang)占玻璃(li)工廠總耗(hao)(hao)(hao)能的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們在玻璃(li)料方、加料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱(re)利用、作業控制等方面采取了(le)很多(duo)節能措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠達到(dao)了(le)一(yi)等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國外相比，還(huan)有不(bu)(bu)小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)問(wen)題，下(xia)面提出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高火(huo)焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液(ye)溫度提高后就可(ke)加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提(ti)高火焰(yan)空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電(dian)熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間對(dui)玻璃液的(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離(li)液面(mian)高(gao)度和火焰噴出角度。還可(ke)考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度吹(chui)入氧后，加(jia)快(kuai)了傳熱速度，液面(mian)附近的火焰溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液面溫(wen)(wen)度來提高(gao)火焰(yan)對玻璃(li)液的傳(chuan)熱量。在液面溫(wen)(wen)度降低(di)的同時也就提高(gao)了池深方(fang)向玻璃(li)液溫(wen)(wen)度的均勻(yun)性(xing)。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)采取的措施是：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的凈化和(he)鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加深池深。可加劇垂直(zhi)方(fang)向的對流，是池深上(shang)的玻璃(li)液溫(wen)(wen)度均勻(yun)性(xing)提高(gao)。同時也適應熔(rong)化率的提高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反(fan)映，均(jun)化是影響(xiang)產品質量的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵過程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)(cheng)基本上處(chu)于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后難(nan)以保持混合后的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度造成了組成的(de)(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)(de)(de)散(san)熱造成了溫度上的(de)(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)化顯然(ran)是不(bu)能(neng)滿足的(de)(de)(de)(de)。

為(wei)此，必須要采(cai)(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深色料最明(ming)顯)，料道攪(jiao)拌，工作(zuo)料或料道底泄料(設漏料孔)及料道電加(jia)熱.采(cai)(cai)用攪(jiao)拌措(cuo)施時要注意(yi)攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入深度(du)和攪(jiao)拌工藝(yi)，否則得不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)拌器的(de)(de)(de)材(cai)質是(shi)急(ji)需解決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液流不僅能加(jia)強橫向(xiang)流提(ti)高(gao)溫度(du)均(jun)勻性，還能拉(la)走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料和結皮.耳遲(chi)大小要合適，不要造成太多的(de)(de)(de)熱量損(sun)失(shi)，泄料可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改善料道池深(shen)方(fang)向(xiang)的(de)溫度(du)均勻(yun)性，但料到水平面的(de)溫度(du)分(fen)布不一定都好轉(zhuan)。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)確定和電極調節、安裝、維(wei)護(hu)的(de)方(fang)法是采用加熱時需注意的(de)問(wen)題。在采取強制均化措施的(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)作用。所以，在設計是要慎重考慮工作部(bu)大(da)小和供(gong)料道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用的(de)熱量，如窯體(ti)表面散(san)熱量、孔(kong)(kong)口輻射熱量、孔(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣(qi)體(ti)帶走的(de)熱量等。采(cai)取的(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是初級階(jie)段，還可以(yi)進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用復合式(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配(pei)套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)密(mi)封。要注意的(de)是加(jia)料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處(chu)。有條件的(de)應選用全封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改(gai)用剛玉嵌入管(guan)來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用工業電(dian)視來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規模越大(da)，單位(wei)產量的(de)散(san)熱量越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱的(de)熱量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻璃液(ye)(ye)重(zhong)復加熱消耗(hao)的(de)熱量(liang)(通常，此(ci)熱量(liang)要(yao)占(zhan)玻璃熔化耗(hao)熱量(liang)的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(dong)下沉，適當減(jian)小流液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(dong)高(gao)度(du)和適當降(jiang)低進流液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(dong)的(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控(kong)制液流按單通道直流方向流動

　　這是從提高(gao)澄清區玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)和(he)選(xuan)取優質玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)。這樣可提高(gao)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲(yu)實(shi)現(xian)上述(shu)觀點(dian)采取的(de)措施(shi)是：設矮闊窯(yao)坎以減淺澄清池以下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深(shen)色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)(xiao)和溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫情況、加熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻(que)系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)件間全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫(heng)(heng)斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫(heng)(heng)向溫差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)(xiao)來確定(ding)。

料道偏(pian)長些對調(diao)節溫(wen)度有利，能在(zai)較(jiao)大范圍(wei)內適應(ying)流料量的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是料盆(pen)處(chu)。所(suo)以要(yao)(yao)加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)系統要(yao)(yao)能靈便(bian)、可(ke)靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并保持(chi)溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻(que)系統起粗調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系統起細調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)。大多(duo)數人認(ren)為(wei)，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系統是較(jiao)理(li)想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合(he)料球(qiu)化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助(zhu)熔組(zu)份，如鋰(li)云母之類能(neng)降低(di)玻(bo)璃(li)(li)熔化溫(wen)度，加速玻(bo)璃(li)(li)熔化。出料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化(hua)。配合料(liao)定形(xing)處理(li)(li)是大家(jia)關心的(de)(de)問題。我們主張用干(gan)法(fa)球(qiu)化(hua)處理(li)(li)，配合料(liao)在不加粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)(de)粉塵，加速(su)固相反(fan)應，增加配合料(liao)與玻(bo)璃液的(de)(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單(dan)位(wei)耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用可(ke)用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量全部(bu)放(fang)出來。為此，燒油時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進(jin)的(de)日本、美(mei)國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配(pei)合(he)的(de)小爐結(jie)構和胸墻(qiang)高度。燒煤氣(qi)時(shi)要確定(ding)合(he)適的(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比(bi)，并使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱溫度，為此，要增大格子(zi)磚受熱表面(mian)積，采用較高(gao)的(de)(de)格子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格子(zi)磚及其排列(lie)方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚、排列(lie)成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要研(yan)究(jiu)格子(zi)磚材質和格子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)均勻(yun)性(氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)均勻(yun)性與格子(zi)磚利用率直接有關。影響分(fen)(fen)布(bu)均勻(yun)性的(de)(de)因素有格子(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格子(zi)體(ti)(ti)上(shang)部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通道體(ti)(ti)積與格子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣余熱(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)室排出(chu)的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)量(liang)在允(yun)許條(tiao)件(jian)下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道(dao)系統內設置廢(fei)熱(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量(liang)。此(ci)外，應該研究怎樣(yang)利(li)(li)用煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:濱州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:濱州重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)火材料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材料(liao)等)并給予合理(li)配套，使窯(yao)爐(lu)整體的使用(yong)期限(xian)同步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材料(liao)的質量對窯(yao)產量、玻璃(li)質量、燃料(liao)消耗(hao)量和(he)爐(lu)齡(ling)的影(ying)響至關重要。與(yu)國外(wai)相(xiang)比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)火材料(liao)的品種、規格和(he)質量尚存在相(xiang)當的差(cha)距。從(cong)長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火材料(liao)上多(duo)花(hua)些(xie)費(fei)用(yong)是值得(de)的。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣(guang)，需(xu)要多(duo)方配合，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。