玻(bo)(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我們在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)料方、加料系統、燃燒(shao)系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面采(cai)取(qu)(qu)了很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措(cuo)施，取(qu)(qu)得(de)很(hen)大的(de)(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃耗指(zhi)標已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但(dan)和(he)國外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)(neng)耗的(de)(de)問(wen)題(ti)，下(xia)面提(ti)出(chu)8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在(zai)不(bu)提(ti)高火焰溫(wen)度(du)(du)下提(ti)高玻璃液溫(wen)度(du)(du)

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間(jian)，也就(jiu)提高了產量降低了單(dan)耗(hao)。具體方(fang)法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)(shi)選(xuan)擇(ze)性地吸收(shou)輻(fu)射能。小于3微(wei)(wei)米波長的(de)能透過液面(mian)向下(xia)傳。能噴(pen)射出(chu)小于3微(wei)(wei)米波長輻(fu)射能的(de)是(shi)(shi)火(huo)(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間內墻表(biao)(biao)面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳(tan)措施)和保(bao)持窯(yao)砌體(ti)高的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土磚和硅磚在高溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)焰空間對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小(xiao)爐(lu)底板離液(ye)面(mian)高度和(he)火(huo)焰(yan)噴(pen)出角度。還可考(kao)慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(shi)(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速(su)(su)度吹入氧(yang)后，加(jia)快了(le)傳熱速(su)(su)度，液(ye)面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低(di)液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在(zai)液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降低(di)的(de)(de)(de)同時也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)(xiang)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直(zhi)方向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時也(ye)適(shi)應熔(rong)化率(lv)的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反映，均(jun)化是影(ying)響產(chan)品質量的(de)(de)(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上(shang)處(chu)于“先天不足(zu)、后天失調”的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配(pei)合(he)(he)料入窯后難以(yi)保持混(hun)合(he)(he)后的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)造(zao)成了(le)組成的(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)熱透(tou)過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)(de)散熱造(zao)成了(le)溫度(du)上(shang)的(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行(xing)均(jun)化顯(xian)然是不能滿足(zu)的(de)(de)(de)(de)。

為(wei)此，必須要采取(qu)強(qiang)制均化的(de)措施(shi)(shi)。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)措施(shi)(shi)有：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得(de)不到(dao)理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材質是急需(xu)解決的(de)問題.表面液流不僅能加(jia)強(qiang)橫(heng)向流提高溫度均勻性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲(chi)大(da)小要合適，不要造成太(tai)多(duo)的(de)熱(re)量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池(chi)深(shen)方(fang)向的(de)(de)溫度均勻(yun)性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度分(fen)布(bu)不一定都(dou)好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻(zu)的(de)(de)確定和(he)電極調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法(fa)是(shi)(shi)采用加(jia)熱時需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)(de)同時，仍要充分(fen)發揮自(zi)然(ran)擴散的(de)(de)作用。所(suo)以(yi)，在(zai)設(she)計(ji)是(shi)(shi)要慎重考慮(lv)工作部大(da)小(xiao)和(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體帶(dai)走的熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采取的措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我(wo)國(guo)采用窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只(zhi)是初級階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果(guo)。方向是搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各(ge)種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套的密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與磚(zhuan)縫的密封。要注意(yi)的是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處。有條(tiao)件的應(ying)選(xuan)用全封閉型(xing)(xing)(xing)的加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用工(gong)業電視來(lai)觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產(chan)量(liang)(liang)的散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要是要減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要占玻(bo)璃熔(rong)化(hua)耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措(cuo)施(shi)有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下沉，適當減(jian)(jian)小流(liu)(liu)液洞(dong)高度和適當降低進流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)玻(bo)璃液溫(wen)度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄(cheng)清(qing)，深層(ceng)取料，控(kong)制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度，減(jian)少(shao)回流和(he)選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產(chan)量、質量和(he)減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失(shi)。欲實(shi)現上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉流液(ye)洞(dong)(熔化深色料(liao)時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫度(du)(du)的穩定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的前(qian)提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)的分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱系(xi)統與(yu)冷(leng)卻(que)系(xi)統是(shi)影(ying)響穩定(ding)(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫斷面(mian)呈(cheng)馬(ma)鞍(an)形能減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來確定(ding)(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些對調(diao)(diao)節溫度(du)有利，能在較大(da)(da)范圍內適應流(liu)料量的(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤其是料盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)溫度(du)，并(bing)保(bao)持(chi)溫度(du)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)(da)多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量明顯(xian)增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定形(xing)處理是(shi)大家關心(xin)的(de)問題。我們主(zhu)張(zhang)用干法球化處理，配(pei)合料(liao)在不加粘結劑下(xia)壓成小(xiao)球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速(su)固相(xiang)反應，增加配(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就(jiu)可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱(re)量(liang)全部放出來。為(wei)此(ci)，燒(shao)油(you)時(shi)要(yao)(yao)選(xuan)擇霧化(hua)效果(guo)好(hao)的油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進(jin)的日本、美國、西德的機械——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的措施以及設(she)計與(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配(pei)合(he)的小(xiao)爐結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)要(yao)(yao)確(que)定合(he)適的空、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)(qi)(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二(er))提高換熱(re)效率(lv)，盡可能(neng)提高空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)(yao)增大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)(yong)較高的格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字(zi)形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流分布的均勻(yun)(yun)性(xing)(xing)(氣流分布均勻(yun)(yun)性(xing)(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分布均勻(yun)(yun)性(xing)(xing)的因素(su)有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下(xia)應盡量(liang)回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配(pei)合(he)料。

　　第八、采用優(you)質(zhi)耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:濱海電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:濱海重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)等(deng))并給予合理(li)配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)整體(ti)的使(shi)用(yong)期限(xian)同步增(zeng)長。眾所(suo)周(zhou)知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)對窯產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和爐(lu)齡的影響至關重要(yao)。與國外相比，我(wo)國玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的品(pin)種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存(cun)在(zai)相當的差距。從長遠觀點(dian)來看，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值得的。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見效。