玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃(li)(li)工廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃(li)(li)料方(fang)、加料系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保溫、余熱利用(yong)、作業控(kong)制(zhi)等(deng)方(fang)面采取(qu)了(le)很(hen)多節能措施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有明顯下降，有的(de)(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一(yi)等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還(huan)有不(bu)小的(de)(de)(de)(de)差(cha)距.。就如何(he)降低能耗(hao)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題，下面提(ti)出(chu)8條節能途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫度(du)(du)下提(ti)高玻璃液(ye)溫度(du)(du)

　　玻璃(li)液溫度提高(gao)后就可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也(ye)就提高(gao)了產量降(jiang)低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)(yao)空間內(nei)墻表(biao)面(mian)。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施(shi))和(he)保持窯(yao)(yao)砌體高的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫度有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高(gao)度(du)(du)(du)(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)(du)(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)(du)(du)(du)吹入(ru)氧后，加快了傳(chuan)熱(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)，液(ye)面附近的(de)火焰溫度(du)(du)(du)(du)(du)提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或(huo)溫(wen)度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度來提(ti)高火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度降(jiang)低的(de)同時也(ye)就提(ti)高了池(chi)深方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方(fang)向的(de)對流(liu)，是池(chi)深上的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度均(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)高。同時也(ye)適(shi)應(ying)熔(rong)化率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響(xiang)產品質量的關鍵過程。目(mu)前，均(jun)化(hua)過程基(ji)本上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的狀況(kuang)。配(pei)合料入(ru)窯(yao)后難以保持混合后的均(jun)勻程度造成了組成的不均(jun)勻。玻璃液的熱(re)透(tou)過性和窯(yao)向四(si)周的散(san)熱(re)造成了溫度上的不均(jun)勻。單單依靠自然擴散(san)來進(jin)行均(jun)化(hua)顯然是不能滿足的。

為此，必須要采取強制(zhi)均(jun)化(hua)的(de)(de)措施。當前(qian)行之有(you)(you)效的(de)(de)措施有(you)(you)：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)問題.表(biao)面液流(liu)不僅能加(jia)強橫向流(liu)提高溫(wen)度均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不要造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是連續(xu)的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深方(fang)向(xiang)的(de)溫度(du)均勻性，但料到水平面的(de)溫度(du)分(fen)布不(bu)一定都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節、安(an)裝(zhuang)、維護的(de)方(fang)法是(shi)(shi)采(cai)用(yong)加熱時需(xu)注意的(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均化措施的(de)同(tong)時，仍要充分(fen)發揮自(zi)然(ran)擴散(san)的(de)作(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設計是(shi)(shi)要慎重考慮工(gong)作(zuo)部(bu)大小和(he)供料道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)的熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔口輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔口和磚縫逸(yi)出氣體帶走的熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的措施有：1.窯(yao)體保溫。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)體保溫數(shu)年(nian)來效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階(jie)段(duan)，還可(ke)以進一步提(ti)高保溫效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組(zu)合型保溫層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)(cai)料，發展散狀混凝土型隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)(cai)料，研(yan)制與各種耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料配(pei)套的密封料等(deng)等(deng)。2.孔口與磚縫的密封。要注意的是(shi)加料口、測溫孔、看火(huo)(huo)孔等(deng)處。有條(tiao)件(jian)的應選用(yong)(yong)全封閉型的加料機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來測溫，采用(yong)(yong)工業電視來觀察火(huo)(huo)焰和化(hua)料情況。3.窯(yao)爐的大型化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產(chan)量(liang)(liang)的散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重(zhong)(zhong)復加熱(re)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液重(zhong)(zhong)復加熱(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)量(liang)的(de)(de)(de)十分(fen)之(zhi)一左右(you))。采取的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液洞高度和適(shi)當降(jiang)低進流(liu)液洞的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制(zhi)液流按單(dan)通道直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不(bu)下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)的穩定(ding)(ding)是(shi)保(bao)(bao)證(zheng)成(cheng)型(xing)質量和(he)(he)產(chan)量的前提。供料(liao)道與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)道的斷(duan)(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)(ding)供料(liao)的主要因素(su)。供料(liao)道與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)道保(bao)(bao)持獨立(li)作(zuo)業制(zhi)度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱量來加熱料(liao)道的做(zuo)法是(shi)值得商(shang)榷(que)的。料(liao)道底部(bu)(bu)橫(heng)斷(duan)(duan)面呈馬(ma)鞍形能(neng)減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)(wen)差。適當(dang)加深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)道長(chang)度(du)和(he)(he)寬度(du)要根據流料(liao)量、產(chan)量大(da)小(xiao)來確(que)定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調節溫(wen)度有利，能(neng)(neng)在較大(da)范圍內適(shi)應流料(liao)量的變化。料(liao)道(dao)的散熱(re)(re)(re)量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)(tong)要能(neng)(neng)靈便、可靠(kao)的調節玻璃液的溫(wen)度，并保持溫(wen)度的均勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)相結合的系(xi)統(tong)(tong)是較理想的。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助熔(rong)(rong)組份，如鋰云母之(zhi)類能(neng)降(jiang)低(di)玻(bo)璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加(jia)速(su)玻(bo)璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處理是大家(jia)關(guan)心的問題(ti)。我們(men)主張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處理，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓(ya)成(cheng)小球(qiu)(qiu)粒(li)，能消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣(yang)就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡(ling)，單(dan)位耗熱量亦(yi)隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)(ran)料要充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)，把熱量全(quan)部放(fang)出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式(shi)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機(ji)械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措(cuo)施以及(ji)設計與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時要確定合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比(bi)，并使空(kong)氣(qi)(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱效率(lv)，盡可(ke)能提(ti)高(gao)(gao)空(kong)氣(qi)預熱溫度(du)，為(wei)此，要增大(da)格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)(gao)的(de)格(ge)子(zi)體，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(如十字形(xing)和(he)(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)(he)格(ge)子(zi)體內氣(qi)流(liu)分布(bu)的(de)均(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分布(bu)均(jun)勻性與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響(xiang)分布(bu)均(jun)勻性的(de)因素有格(ge)子(zi)體的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)體上部和(he)(he)下(xia)部通道體積(ji)與格(ge)子(zi)體體積(ji)的(de)比值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排出的煙(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)量在(zai)允許條件下應盡(jin)量回收。不少廠在(zai)煙(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)管來回收熱(re)量。此外，應該(gai)研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:張家界電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:張家界重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火材料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材料(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)(lu)整(zheng)體的使用期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的影響至(zhi)關重要(yao)(yao)。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)使用耐(nai)火材料(liao)的品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在(zai)相當的差距。從長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐(nai)火材料(liao)上多(duo)花些費(fei)用是值得的。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要(yao)(yao)多(duo)方配合，共同努力，才能見效。