玻(bo)璃窯爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結(jie)構(gou)、窯體保(bao)溫、余(yu)熱利用、作業控(kong)制等方面(mian)(mian)采取了很多(duo)節(jie)能(neng)措(cuo)施，取得很大(da)的(de)成績，不少廠的(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但(dan)和國外(wai)相比，還有(you)不小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下(xia)面(mian)(mian)提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰溫度下提高(gao)玻璃(li)液溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫度提(ti)高(gao)后就可加(jia)快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就提(ti)高(gao)了產量(liang)降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透過液面(mian)(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間內墻(qiang)表(biao)面(mian)(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)(re)介或增(zeng)碳(tan)措施)和保持窯砌體(ti)高的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘(zhan)土磚和硅(gui)磚在高溫下(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電(dian)熔(rong)耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空(kong)間對(dui)玻璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱(re)(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度(du)和火焰噴出角度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國(guo)外以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加(jia)快(kuai)了(le)傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰溫(wen)度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)來(lai)提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也就提高(gao)(gao)了池深方(fang)向玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可(ke)加劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對(dui)流，是池深上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)均勻性提高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也適(shi)應(ying)熔(rong)化率的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的關(guan)鍵過程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的狀(zhuang)況。配合料入(ru)窯后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度造成了(le)(le)組(zu)成的不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的熱(re)透過性和(he)窯向四周的散熱(re)造成了(le)(le)溫度上(shang)的不均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿足的。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)采取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)(cuo)施。當前行之有效(xiao)的(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪拌，工作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加(jia)熱.采用攪拌措(cuo)(cuo)施時要(yao)(yao)注意攪拌點位置攪拌器(qi)插(cha)入深度和攪拌工藝，否則得不到理想的(de)效(xiao)果.國產(chan)攪拌器(qi)的(de)材(cai)質是急需解(jie)決的(de)問題.表(biao)面(mian)液流不僅(jin)能加(jia)強(qiang)橫向(xiang)流提高(gao)溫(wen)度均勻(yun)性，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳(er)遲大(da)小要(yao)(yao)合適(shi)，不要(yao)(yao)造(zao)成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)或(huo)間斷(duan)的(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯(xian)改善料道池深方(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度(du)均勻性，但料到(dao)水平(ping)面的(de)(de)溫度(du)分布不(bu)一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)極(ji)(ji)調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)(de)方(fang)法是采用加(jia)熱(re)時需注意的(de)(de)問題(ti)。在采取強制(zhi)均化措(cuo)施的(de)(de)同(tong)時，仍(reng)要充(chong)分發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工(gong)作部大小和(he)供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法(fa)利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但只是初級階段，還(huan)可以(yi)進一(yi)步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是搞(gao)多層組合型(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注(zhu)意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視(shi)來(lai)觀察火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回流玻(bo)璃液重(zhong)復(fu)加熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設(she)窯坎(kan)，流液洞下沉，適(shi)當減小流液洞高度(du)和(he)適(shi)當降低進流液洞的(de)玻(bo)璃液溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)(liu)按單(dan)通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提高(gao)澄清(qing)區玻璃(li)液溫度，減(jian)少(shao)回(hui)流和選取(qu)(qu)優質(zhi)玻璃(li)液入流液洞(dong)的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可提高(gao)玻璃(li)液的產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少(shao)回(hui)流玻璃(li)液的損失。欲實現上(shang)述觀點(dian)采(cai)取(qu)(qu)的措施是：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池(chi)以(yi)下沉(chen)流液洞(dong)(熔化(hua)深(shen)色(se)料(liao)時可不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料(liao)系統

　　料(liao)滴形狀、大(da)小和溫度(du)(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)(bao)證成型質量和產(chan)(chan)量的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫情況(kuang)、加(jia)熱系統與(yu)(yu)冷卻系統是(shi)影(ying)響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔能使料(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨(du)立作(zuo)業(ye)制度(du)(du)(du)，不受干擾(rao)。有(you)些廠(chang)不用全分(fen)隔，籍(ji)熔(rong)化部(bu)熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬鞍(an)形能減少橫向溫差。適當加(jia)深(shen)料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)(yao)根(gen)據流料(liao)量、產(chan)(chan)量大(da)小來(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏(pian)長些(xie)對(dui)調節(jie)溫(wen)度有利(li)，能在(zai)較大(da)范(fan)圍(wei)內適應流料量的(de)(de)(de)變化(hua)。料道(dao)的(de)(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是料盆處。所(suo)以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系統(tong)要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)(de)(de)調節(jie)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并保持(chi)溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性(xing)。冷卻(que)系統(tong)起粗(cu)調作(zuo)用，加(jia)熱(re)系統(tong)起細(xi)調作(zuo)用。大(da)多數(shu)人認為，多噴(pen)咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻(chan)入少(shao)量(liang)助熔(rong)組(zu)份，如鋰(li)云母之類能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)(pei)合料(liao)(liao)定形處(chu)理是大(da)家(jia)關心的問題。我(wo)們主(zhu)張用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)(pei)合料(liao)(liao)在(zai)不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速(su)固相反(fan)應(ying)，增加(jia)配(pei)(pei)(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就可(ke)縮短(duan)熔化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱(re)量全部(bu)放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧(wu)化效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型(xing)內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和(he)引進(jin)的(de)(de)日(ri)本、美國、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合的(de)(de)小(xiao)爐(lu)結構和(he)胸墻高度(du)。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)時要確定合適(shi)的(de)(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可能(neng)提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度(du)，為(wei)此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較(jiao)高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列(lie)方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成(cheng)編籃式或煙囪(cong)式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)內(nei)氣(qi)流分布(bu)(bu)的(de)(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分布(bu)(bu)均勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)利用率直(zhi)接有(you)關。影響分布(bu)(bu)均勻性(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙氣(qi)(qi)所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)(hui)收。不少(shao)廠(chang)在煙道系統(tong)內(nei)設置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回(hui)(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該(gai)研究怎樣利用煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材(cai)料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:益陽電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:益陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)(de)(de)使(shi)用期限(xian)同步增長。眾(zhong)所周(zhou)知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量對窯(yao)(yao)產(chan)量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)(de)影響至關重要。與(yu)國外相比，我國玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)(de)(de)(de)差距(ju)。從(cong)長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花些費用是值得的(de)(de)(de)(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉(she)及面廣(guang)，需要多方(fang)配(pei)合，共同努力，才能見效。