玻璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗能(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系統、燃(ran)(ran)燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作業(ye)控制(zhi)等方面采取了(le)很多節(jie)能(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)(de)燃(ran)(ran)耗指標已(yi)有明顯下(xia)降，有的(de)(de)(de)廠達到了(le)一等爐或(huo)特等爐的(de)(de)(de)水(shui)平。但和(he)國外相比，還(huan)有不小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何降低(di)能(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下(xia)面提(ti)出(chu)8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火(huo)焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液(ye)溫度(du)提高后(hou)就(jiu)可加快(kuai)熔(rong)化速度(du)、縮短(duan)熔(rong)化時間，也(ye)就(jiu)提高了產量降(jiang)低了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地吸(xi)收輻射(she)能(neng)。小于(yu)3微米(mi)波(bo)長的能(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米(mi)波(bo)長輻射(she)能(neng)的是(shi)火焰(yan)中的碳(tan)粒和窯空間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高火焰(yan)的黑度(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱介或增碳(tan)措施)和保(bao)持窯砌體高的黑度(du)值(與(yu)砌體表(biao)面的粗(cu)糙度(du)和溫(wen)(wen)度(du)有關。粘(zhan)土磚和硅磚在高溫(wen)(wen)下(xia)的黑度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火磚的黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度(du)和火焰(yan)噴出角(jiao)度(du)。還可(ke)考(kao)慮采用吹(chui)氧助(zhu)熔措(cuo)施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧后，加快(kuai)了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附(fu)近的火焰(yan)溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池(chi)內玻(bo)璃(li)液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點是籍降低液面溫度(du)(du)來提高(gao)火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液面溫度(du)(du)降低的(de)(de)同時也(ye)就(jiu)提高(gao)了池(chi)(chi)深方(fang)向玻(bo)璃(li)液溫度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介(jie)質(zhi)的(de)(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)對(dui)流，是池(chi)(chi)深上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫度(du)(du)均(jun)勻性(xing)提高(gao)。同時也(ye)適(shi)應熔化率(lv)的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化是(shi)影(ying)響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)(bu)(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難(nan)以保(bao)持混合后的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和(he)窯向四周(zhou)的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)是(shi)不(bu)(bu)(bu)能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必須要采(cai)取(qu)強制均化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加(jia)(jia)熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入(ru)深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)急(ji)需(xu)解決的(de)(de)(de)問(wen)題.表面液(ye)流(liu)不僅能加(jia)(jia)強橫(heng)向流(liu)提高溫度均勻(yun)性(xing)，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小要合適，不要造成太多的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電加熱能(neng)明(ming)顯改善料道池深方(fang)向(xiang)的(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料到水平面的(de)溫度(du)分布(bu)不一定都好(hao)轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)確定和(he)電極調節、安(an)裝、維護的(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加熱時需注意的(de)問題。在(zai)采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措(cuo)施的(de)同時，仍(reng)要充分發揮自然擴散的(de)作用。所以(yi)，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮(lv)工作部大小和(he)供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利用的(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)(re)(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量、孔(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)用窯(yao)(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)(wen)數年(nian)來效(xiao)國顯著。但(dan)只是(shi)初級階(jie)段，還(huan)可以進(jin)一步提(ti)高保溫(wen)(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)層，采(cai)用復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)(huo)孔(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)應選用全封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用剛玉(yu)嵌入(ru)管(guan)來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采(cai)用工業電視來觀察火(huo)(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)(yao)規模越大(da)，單位產(chan)量的(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量越低(di)。

　　(二)減少重復(fu)加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減少回流玻(bo)璃(li)液(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)熔化(hua)耗熱(re)(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措(cuo)施有(you)：設窯坎(kan)，流液(ye)洞下沉，適(shi)當減小流液(ye)洞高(gao)度和適(shi)當降低進流液(ye)洞的玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四、淺(qian)層(ceng)澄(cheng)清(qing)，深層(ceng)取料，控制(zhi)液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減少回(hui)流和選取優質玻(bo)(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出發(fa)的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回(hui)流玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)損失(shi)。欲實(shi)現(xian)上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)措(cuo)施是：設矮(ai)闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供(gong)料(liao)系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)的穩定是(shi)保(bao)(bao)證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部之間的分(fen)(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)情況(kuang)、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部件間全分(fen)(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨立(li)作業制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確(que)定。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大范(fan)圍內適應流(liu)料(liao)(liao)量的變(bian)化。料(liao)(liao)道(dao)的散熱(re)量很(hen)大，尤其是料(liao)(liao)盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠(kao)的調(diao)節玻璃液的溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的均勻(yun)性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作用。大多數人(ren)認(ren)為，多噴(pen)咀(ju)煤氣(qi)加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的系(xi)(xi)統(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六、改變料(liao)(liao)方和配(pei)合料(liao)(liao)球化

　　(一(yi))在料方中摻(chan)入(ru)少量助熔組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)(he)料(liao)定(ding)形(xing)處理(li)是大家關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)(he)料(liao)與(yu)玻璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時(shi)間(jian)和延(yan)長(chang)爐齡，單位耗(hao)熱(re)量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，把熱量全部(bu)放(fang)出來。為此(ci)，燒(shao)(shao)(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)(hua)(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)(de)機(ji)械——介(jie)質霧化(hua)(hua)(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)措(cuo)施以(yi)及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合(he)(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒(shao)(shao)(shao)煤(mei)氣(qi)時要(yao)確(que)定合(he)(he)適(shi)的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高換熱(re)效率，盡可能提(ti)(ti)高空(kong)氣預熱(re)溫度(du)，為此，要增(zeng)大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用較高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣流分布的均(jun)勻性(氣流分布均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有(you)(you)關。影響分布均(jun)勻性的因(yin)素(su)有(you)(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部和(he)下部通道體積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的(de)(de)熱(re)(re)量在允(yun)許條件下(xia)應盡(jin)量回收。不少廠在煙(yan)(yan)道系(xi)統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至燒(shao)結(jie)配合(he)料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:岳陽電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:岳陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性(xing)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理(li)配套，使(shi)窯爐整體(ti)的(de)使(shi)用期限(xian)同(tong)步(bu)增長。眾(zhong)所(suo)周(zhou)知(zhi)，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)爐齡的(de)影響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯爐使(shi)用耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚(shang)存在相當(dang)的(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花些費用是值(zhi)得的(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯爐節能涉(she)及面廣(guang)，需(xu)要(yao)多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能見效。