玻璃(li)(li)窯爐的(de)(de)耗能(neng)(neng)量(liang)占玻璃(li)(li)工廠總耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我(wo)們在(zai)玻璃(li)(li)料(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控制等方(fang)(fang)面(mian)采取了很(hen)多(duo)節(jie)能(neng)(neng)措(cuo)施，取得很(hen)大的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃(ran)耗指標已有明(ming)顯下降(jiang)(jiang)，有的(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)(jiang)低能(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)(ti)高火(huo)焰溫(wen)度下提(ti)(ti)高玻(bo)璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就(jiu)可(ke)加(jia)快熔化(hua)速(su)度、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是選(xuan)擇(ze)性地(di)吸收輻射能(neng)(neng)。小于3微米波長(chang)(chang)的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出小于3微米波長(chang)(chang)輻射能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是火焰中的(de)(de)(de)碳(tan)粒(li)和窯(yao)空間(jian)內墻表(biao)(biao)面。所以，提高火焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱(re)介(jie)或增碳(tan)措(cuo)施)和保(bao)持窯(yao)砌體高的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火焰空間(jian)對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消(xiao)除(chu)液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液面(mian)高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳(chuan)熱速度(du)，液面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液面(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)(chi)(chi)深(shen)方(fang)向玻(bo)璃液溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)均勻性提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映(ying)，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上(shang)處于“先天不足(zu)(zu)、后(hou)(hou)天失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配(pei)合料入(ru)窯(yao)后(hou)(hou)難(nan)以(yi)保持混合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了組成的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過性和(he)窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱造成了溫度上(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴(kuo)散來進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿足(zu)(zu)的(de)(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必須要(yao)(yao)(yao)采取強制均(jun)化的(de)(de)措施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用(yong)攪(jiao)拌措施時要(yao)(yao)(yao)注意攪(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)拌器插入深度和(he)攪(jiao)拌工藝，否則得不(bu)到理(li)想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌器的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問題.表面液流不(bu)僅能加強橫向(xiang)流提高溫度均(jun)勻(yun)性，還能拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要(yao)(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)(yao)造成太多的(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯(xian)改善(shan)料(liao)道池深方向(xiang)的(de)溫度均勻性，但(dan)料(liao)到水平面的(de)溫度分布不(bu)一定(ding)都好(hao)轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形(xing)狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的(de)確定(ding)和電(dian)極(ji)調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)方法是采用(yong)加熱(re)時(shi)需(xu)注意的(de)問題(ti)。在采取強制(zhi)均化措施的(de)同(tong)時(shi)，仍要充分發揮自(zi)然擴散的(de)作用(yong)。所以，在設(she)計是要慎重考(kao)慮工作部大小和供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少(shao)無(wu)用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸出(chu)氣(qi)體(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來效國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一(yi)步(bu)提高保(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)(shi)搞多層組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐(nai)火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量。主(zhu)要是(shi)要減少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)重復加熱(re)(re)(re)消耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要占玻璃熔(rong)化耗(hao)(hao)熱(re)(re)(re)量的(de)(de)(de)(de)十分之一左(zuo)右(you))。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適(shi)當降(jiang)低(di)進流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按(an)單(dan)通道直流(liu)方(fang)向(xiang)流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄清(qing)區玻璃(li)液溫(wen)度，減(jian)少回流和(he)選(xuan)取優質玻璃(li)液入流液洞的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發(fa)的(de)(de)。這樣可提(ti)高玻璃(li)液的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少回流玻璃(li)液的(de)(de)損失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池(chi)以下沉(chen)流液洞(熔(rong)化深色料(liao)時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定(ding)是保證(zheng)成型質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提(ti)。供料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)之(zhi)間的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)系統與冷卻系統是影響穩定(ding)供料(liao)的(de)(de)主要(yao)(yao)因素。供料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)件間全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)能使料(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法(fa)是值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料道偏長些(xie)對調節溫度有(you)利，能在較大范圍內適(shi)應流(liu)料量的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱(re)量很大，尤(you)其是料盆處(chu)。所以要加強保(bao)溫。加熱(re)和(he)冷卻(que)系(xi)(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調節玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用(yong)，加熱(re)系(xi)(xi)(xi)統(tong)起(qi)細(xi)調作(zuo)用(yong)。大多數人(ren)認(ren)為，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)和(he)電(dian)加熱(re)相結合(he)的(de)(de)(de)系(xi)(xi)(xi)統(tong)是較理想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第六、改(gai)變(bian)料方(fang)和(he)配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻(chan)入少量助熔(rong)組份，如(ru)鋰(li)云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二(er))配合料球化。配合料定形處(chu)理是大家關心的(de)問題(ti)。我們主張用干(gan)法球化處(chu)理，配合料在不(bu)加(jia)(jia)粘結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉(fen)塵，加(jia)(jia)速固相(xiang)反應(ying)，增加(jia)(jia)配合料與(yu)玻璃(li)液的(de)接(jie)觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時(shi)間和延長(chang)爐齡，單位(wei)耗熱量亦(yi)隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒，把熱(re)量(liang)(liang)全部放(fang)出來。為此，燒油時(shi)要選擇(ze)霧化(hua)(hua)效果好(hao)的(de)(de)(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴咀(ju)和(he)引進的(de)(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)機(ji)械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴咀(ju))，采(cai)用(yong)強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施以及設計與(yu)噴咀(ju)相(xiang)配合(he)的(de)(de)(de)小(xiao)爐結構和(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)時(shi)要確(que)定合(he)適(shi)的(de)(de)(de)空、煤氣(qi)動量(liang)(liang)比，并使(shi)空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高換熱(re)效率，盡可能提(ti)(ti)高空氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要增(zeng)大(da)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用較高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其(qi)排列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)布的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分(fen)布均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關(guan)。影響分(fen)布均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利(li)(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)(re)量在允許條(tiao)件(jian)下應(ying)盡量回收(shou)。不少(shao)廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)量。此(ci)外，應(ying)該研究怎樣(yang)利(li)(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:郴州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:郴州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶(jing)石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高(gao)(gao)密度(du)、高(gao)(gao)強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配套，使窯(yao)爐整體的(de)使用期限同步增長。眾(zhong)所周知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)影響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)(li)窯(yao)爐使用耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)差距。從長遠觀(guan)點來(lai)看(kan)，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)上(shang)多(duo)花些(xie)費用是值(zhi)得的(de)。玻璃(li)(li)窯(yao)爐節(jie)能涉及(ji)面廣，需要(yao)多(duo)方配合，共同努力，才能見(jian)效(xiao)。