玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃(li)工(gong)廠(chang)總(zong)耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我(wo)們在(zai)玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方面(mian)采取了很多節能(neng)措(cuo)施(shi)，取得(de)很大的(de)(de)(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和(he)國外相(xiang)比，還有(you)不小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫(wen)度下(xia)提高玻璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高后就(jiu)可加快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就(jiu)提高了產量降低了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性(xing)地吸(xi)收輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)。小于3微米(mi)波長(chang)(chang)的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)(neng)噴(pen)射出小于3微米(mi)波長(chang)(chang)輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空(kong)間內墻(qiang)表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增(zeng)(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)(zeng)大火(huo)(huo)焰空(kong)間對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液面高度和火焰(yan)噴出角(jiao)度。還可考慮(lv)采用吹(chui)氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹(chui)入氧后(hou)，加(jia)快(kuai)了傳熱速(su)度，液面附近的火焰(yan)溫(wen)度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液溫度或(huo)溫度均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面溫度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度(du)降低的(de)(de)同時也就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深方向玻璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)深上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)。同時也適應熔化率(lv)的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影響產品(pin)質量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化過程基(ji)本上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合料入窯后難(nan)以保持混(hun)合后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透(tou)過性和窯向四周的(de)散熱造成(cheng)了溫度上的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是不能滿足的(de)。

為此，必(bi)須要采(cai)取強(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池(chi)低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不到(dao)理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材(cai)質是急需(xu)解決(jue)的(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅(jin)能加(jia)強(qiang)橫向流提高溫度均(jun)勻性，還(huan)能拉走液(ye)面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適(shi)，不要造成(cheng)太(tai)多的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)(dian)加熱能明顯改(gai)善料道(dao)池深方(fang)向的(de)溫度均勻性，但料到水平(ping)面的(de)溫度分(fen)布不一定都(dou)好(hao)轉。電(dian)(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)方(fang)法是(shi)采用加熱時需(xu)注意的(de)問題。在采取強制均化措施的(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然擴(kuo)散的(de)作用。所(suo)以，在設(she)計是(shi)要慎重考慮工作部大小和供料道(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量，如窯體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口和磚縫(feng)逸出(chu)氣體(ti)帶(dai)走(zou)的(de)熱(re)(re)量等(deng)。采取的(de)措施(shi)有：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但只是初級(ji)階段，還可以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞(gao)多層組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚縫(feng)的(de)密封。要注(zhu)意的(de)是加料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業(ye)電(dian)視來(lai)(lai)觀(guan)察火焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規模(mo)越大(da)，單(dan)位產量的(de)散(san)熱(re)(re)量越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量。主要是(shi)要減(jian)少回(hui)流玻璃(li)液重復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)(re)量(通常(chang)，此(ci)熱(re)(re)(re)量要占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)(re)量的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流液洞下沉，適(shi)當減(jian)小流液洞高度(du)和適(shi)當降低進流液洞的玻璃(li)液溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控制液流按單(dan)通(tong)道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)(ti)高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)和(he)選取(qu)(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)(ti)高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和(he)減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀(guan)點采取(qu)(qu)的(de)措施(shi)是(shi)：設(she)矮(ai)闊(kuo)窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以(yi)下沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度的(de)(de)穩定(ding)(ding)是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道與工作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分隔(ge)程度以(yi)及料(liao)道的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情(qing)況、加(jia)熱(re)系統與冷卻(que)系統是影響(xiang)穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)道與工作(zuo)(zuo)部(bu)件間全分隔(ge)能使料(liao)道保(bao)持獨(du)立作(zuo)(zuo)業制度，不受干擾。有(you)些(xie)廠不用(yong)全分隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)道的(de)(de)做(zuo)法是值(zhi)得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)道底(di)部(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)滴溫(wen)度較穩定(ding)(ding)。料(liao)道長(chang)度和(he)寬度要根據(ju)流(liu)料(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)節(jie)溫度(du)有利，能(neng)(neng)在較大(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散(san)熱量很大(da)，尤(you)其是料(liao)盆(pen)處。所以(yi)要(yao)加強保溫。加熱和冷(leng)卻系(xi)統要(yao)能(neng)(neng)靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)溫度(du)，并(bing)保持溫度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統起粗調(diao)作(zuo)用，加熱系(xi)統起細調(diao)作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相(xiang)結合的(de)系(xi)統是較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合(he)料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)(rong)(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃(li)熔(rong)(rong)(rong)化溫(wen)度，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔(rong)(rong)(rong)化。出料量明(ming)顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)料球化。配合(he)料定形處理(li)是(shi)大(da)家關心的(de)(de)問題。我們(men)主(zhu)張用干法球化處理(li)，配合(he)料在(zai)不加粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能消除窯(yao)內外(wai)的(de)(de)粉塵，加速固相反應，增加配合(he)料與玻璃液(ye)的(de)(de)接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔化時間和延(yan)長(chang)爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量(liang)全部放(fang)出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)(hua)(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定(ding)合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空(kong)氣預熱(re)溫度，為(wei)此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)表面(mian)積(ji)，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚及其排列方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚、排列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚材(cai)質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)(fen)(fen)布(bu)的(de)均勻性(xing)(氣流分(fen)(fen)(fen)布(bu)均勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚利(li)用率直(zhi)接有關。影響分(fen)(fen)(fen)布(bu)均勻性(xing)的(de)因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量在(zai)允許(xu)條件下(xia)應盡量回收。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系統內設(she)置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量。此外，應該(gai)研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八(ba)、采用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:懷化電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:懷化重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿性耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理(li)配套，使(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)(yao)產(chan)量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)(de)影(ying)響至關重(zhong)要。與國外相比(bi)，我國玻璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐使(shi)用(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格和質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多花(hua)些費用(yong)是(shi)值得的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐節能涉及面廣，需要多方配合，共同(tong)努(nu)力，才能見效(xiao)。