玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)(de)75%以上(shang)，近(jin)年來(lai)，我(wo)們在玻璃(li)料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控制(zhi)等方面采取了很多節能措(cuo)施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但(dan)和國外(wai)相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面提(ti)出8條(tiao)節能途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰(yan)溫度下提(ti)高(gao)玻璃(li)液溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就可(ke)加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)高了(le)產(chan)量(liang)降(jiang)低了(le)單耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是(shi)(shi)選擇性地吸(xi)收(shou)輻射能(neng)(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)透過(guo)液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)(neng)噴(pen)射出小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長輻射能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)是(shi)(shi)火(huo)(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和窯空間內(nei)墻表面(mian)。所以(yi)，提(ti)高火(huo)(huo)焰的(de)(de)黑度(籍缺(que)氧熱(re)介(jie)或增碳(tan)措施)和保持窯砌體(ti)高的(de)(de)黑度值(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)(huo)焰空間對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面附近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底(di)板離(li)液面高度(du)(du)(du)和火焰噴出(chu)角(jiao)度(du)(du)(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速(su)度(du)(du)(du)，液面附近的火焰溫(wen)度(du)(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度(du)(du)或(huo)溫度(du)(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)液面(mian)溫度(du)來提高(gao)火焰對(dui)玻璃液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫度(du)降低(di)的(de)同時(shi)也就提高(gao)了(le)池(chi)深方向玻璃液溫度(du)的(de)均勻性。欲實現上述(shu)觀點采取(qu)的(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要(yao)注(zhu)意鼓泡介(jie)質的(de)凈(jing)化和鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直方向的(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)深上的(de)玻璃液溫度(du)均勻性提高(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保(bao)溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上處(chu)于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴(kuo)散來(lai)進行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是不能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強制均化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)施有：池(chi)低鼓(gu)泡(pao)(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)(bu)僅能加強橫向(xiang)流(liu)提高溫(wen)度(du)均勻性，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小要合(he)適，不(bu)(bu)要造成(cheng)太多的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能明(ming)顯改善(shan)料(liao)道(dao)池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫度均(jun)勻性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度分布(bu)不一(yi)定(ding)都(dou)好轉。電極(ji)形狀，電基間玻(bo)璃液電阻的(de)(de)(de)確定(ding)和(he)電極(ji)調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是(shi)采(cai)用加熱時(shi)需注意的(de)(de)(de)問題(ti)。在采(cai)取強制均(jun)化(hua)措施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)作用。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作部(bu)大小和(he)供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保溫。我國采用(yong)窯(yao)體保溫數年來效(xiao)國顯著。但只是初級階(jie)段，還可以進一(yi)步提高保溫效(xiao)果。方向是搞多(duo)層(ceng)(ceng)組(zu)合(he)型(xing)(xing)保溫層(ceng)(ceng)，采用(yong)復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝(ning)土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測溫孔、看火(huo)孔等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管(guan)來測溫，采用(yong)工(gong)業電(dian)視來觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模(mo)越(yue)大(da)(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加熱的熱量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液重(zhong)復加熱消耗的熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱量(liang)的十分之一左右)。采(cai)取的措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液洞(dong)(dong)(dong)下沉(chen)，適當減小流(liu)液洞(dong)(dong)(dong)高度和適當降低進流(liu)液洞(dong)(dong)(dong)的玻(bo)璃液溫(wen)度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流(liu)按單通(tong)道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)(shao)回(hui)(hui)流和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少(shao)(shao)回(hui)(hui)流玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)損(sun)失(shi)。欲(yu)實現上述(shu)觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池以下沉流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小(xiao)和溫度的穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保證成型質(zhi)量和產量的前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)之(zhi)間(jian)的分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫情況(kuang)、加(jia)熱(re)(re)系統(tong)與(yu)(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影(ying)響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)件(jian)間(jian)全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨(du)立作(zuo)業(ye)制度，不受干擾(rao)。有(you)些廠不用(yong)全分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是(shi)值得(de)商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減(jian)少橫向(xiang)溫差。適當(dang)加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對(dui)調(diao)節溫度有利，能(neng)在較大(da)范圍(wei)內適應流料(liao)量(liang)的變化。料(liao)道(dao)的散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)統要能(neng)靈便(bian)、可靠(kao)的調(diao)節玻璃液的溫度，并保持溫度的均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)統起細調(diao)作用。大(da)多數(shu)人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的系(xi)統是較理想(xiang)的。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速(su)玻璃(li)熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)(liao)定形處理是大家(jia)關心的(de)問題。我(wo)們主(zhu)張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)(hua)處理，配(pei)合料(liao)(liao)(liao)在(zai)不(bu)加(jia)粘(zhan)結(jie)劑(ji)下壓成小球(qiu)粒(li)，能消(xiao)除窯(yao)內(nei)外的(de)粉(fen)塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)(liao)(liao)與(yu)玻璃液(ye)的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔(rong)化(hua)(hua)時(shi)間和延長爐齡，單(dan)位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)充分燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱量全部(bu)放出(chu)來。為此，燒(shao)(shao)油時要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)效(xiao)果好的(de)油噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型(xing)內混(hun)式噴(pen)咀和引進的(de)日本、美(mei)國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及(ji)設計(ji)與噴(pen)咀相配合(he)的(de)小爐結構(gou)和胸墻高度(du)。燒(shao)(shao)煤氣時要(yao)確定合(he)適的(de)空、煤氣動量比，并使(shi)空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱效率，盡可(ke)能(neng)提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預(yu)熱溫(wen)度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚受熱表面(mian)積，采用較(jiao)高(gao)(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)磚及其排(pai)(pai)列方式(shi)(如十(shi)字形和(he)筒(tong)形磚、排(pai)(pai)列成編(bian)籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)的(de)均(jun)勻性(氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻性與(yu)格(ge)子(zi)磚利用率直接有關。影響(xiang)分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻性的(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下(xia)部通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)量(liang)在允許條件下(xia)應(ying)盡(jin)量(liang)回(hui)(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安(an)裝(zhuang)了熱(re)管來回(hui)(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究(jiu)怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:株洲電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:株洲重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)(huo)材料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)(huo)材料等)并給予合(he)理配套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)(de)(de)使用期限同步(bu)增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材料的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)至(zhi)關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)(de)(de)(de)品(pin)種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)尚(shang)存在相當的(de)(de)(de)(de)差(cha)距。從長遠(yuan)觀點來(lai)看(kan)，在耐(nai)火(huo)(huo)材料上多(duo)花些費用是值得的(de)(de)(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配合(he)，共(gong)同努力，才能(neng)見效。