玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)耗能(neng)(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總(zong)耗能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫、余熱利用、作業(ye)控(kong)制等方(fang)面采取(qu)(qu)了很(hen)多節(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)措施(shi)，取(qu)(qu)得很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠達(da)到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和(he)國外相(xiang)比(bi)，還有不小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)溫度下提(ti)高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)提高了產(chan)量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是(shi)選擇(ze)性地吸收輻射(she)能。小于(yu)3微(wei)米(mi)波長(chang)的(de)(de)能透過液(ye)(ye)面向(xiang)下傳。能噴射(she)出小于(yu)3微(wei)米(mi)波長(chang)輻射(she)能的(de)(de)是(shi)火焰(yan)(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內(nei)墻表(biao)(biao)面。所以，提高(gao)火焰(yan)(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和(he)保(bao)持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體表(biao)(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔(rong)耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增大火焰(yan)(yan)空(kong)間對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液面(mian)(mian)高度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮(lv)采(cai)用吹(chui)氧助熔措(cuo)施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加快(kuai)了傳熱(re)速度(du)，液面(mian)(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)來提高火焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同時也(ye)就提高了池(chi)深(shen)(shen)(shen)方(fang)向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要(yao)注意(yi)鼓(gu)(gu)泡介(jie)質的(de)(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)勻性提高。同時也(ye)適應熔化率(lv)的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均化是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不足(zu)、后天失(shi)調(diao)”的(de)狀況。配(pei)合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)均勻(yun)程(cheng)度(du)造成了組成的(de)不均勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散熱造成了溫(wen)度(du)上的(de)不均勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴(kuo)散來進行(xing)均化顯(xian)然(ran)是(shi)不能滿(man)足(zu)的(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)(dao)電(dian)加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深(shen)度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得(de)不到理(li)想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅能(neng)加強橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大(da)小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱量損(sun)失(shi)，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯(xian)改善料道池深方向的(de)(de)(de)(de)溫度均勻性(xing)，但料到水平面的(de)(de)(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形(xing)狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃(li)液電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)(de)確(que)定和電(dian)(dian)極(ji)調(diao)節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)(de)方法(fa)是(shi)采用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)(de)(de)問題。在采取強制均化措施的(de)(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)(de)(de)(de)作用。所以(yi)，在設計是(shi)要慎(shen)重(zhong)考慮工作部大(da)小和供料道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量等(deng)。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來效國顯著。但只是初級階段，還(huan)可以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效果。方(fang)向是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾(jia)層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配(pei)套的(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)是加(jia)料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)散熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱的(de)熱量。主要是要減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)(ye)重(zhong)復加熱消耗的(de)熱量(通常，此熱量要占玻(bo)璃熔化耗熱量的(de)十分之一(yi)左(zuo)右(you))。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉(chen)，適當(dang)減(jian)小流液(ye)(ye)洞高度和(he)適當(dang)降低進流液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流按單通道直流方(fang)向流動

　　這是從(cong)提高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)，減(jian)少回流(liu)(liu)和(he)(he)選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產(chan)量、質(zhi)量和(he)(he)減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施(shi)是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄清池(chi)以下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色(se)料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定是保(bao)證成(cheng)型質量和(he)產量的(de)(de)前(qian)提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)分隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響(xiang)穩(wen)定供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部件(jian)間全分隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)(du)，不(bu)(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)(bu)用全分隔，籍熔化(hua)部熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面(mian)(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜(jing)壓(ya)頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小來確定。

料(liao)道偏長些對調節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大范圍內(nei)適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散(san)熱量很大，尤其是料(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)起(qi)細調作用。大多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱和電(dian)加(jia)(jia)熱相結合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量助熔組份，如鋰(li)云母(mu)之類能(neng)降低玻(bo)璃(li)熔化(hua)(hua)溫(wen)度，加速(su)玻(bo)璃(li)熔化(hua)(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)定形處(chu)理是(shi)大家(jia)關心(xin)的問題。我們(men)主張用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)在不(bu)加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球粒(li)，能(neng)消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)與玻(bo)璃液的接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量(liang)亦隨(sui)之(zhi)降低(di)。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化效果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引(yin)進的(de)日本、美(mei)國(guo)、西(xi)德的(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相(xiang)配合(he)的(de)小爐(lu)結(jie)構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確(que)定合(he)適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動(dong)量比(bi)，并使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換(huan)熱(re)效率(lv)，盡(jin)可能提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為(wei)此，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)(yong)較高(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排(pai)列方式(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編(bian)籃式或煙囪(cong)式)。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流分布的(de)(de)均勻性(xing)(xing)(氣(qi)流分布均勻性(xing)(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有關(guan)。影響(xiang)分布均勻性(xing)(xing)的(de)(de)因(yin)素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部和下(xia)部通(tong)道(dao)體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)氣所攜(xie)帶(dai)的(de)熱(re)(re)量在允許條(tiao)件下應盡量回收。不(bu)少廠在煙(yan)道系統內(nei)設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了(le)熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利(li)用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)甚至燒(shao)結配(pei)合(he)料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:衡陽電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:衡陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強(qiang)度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套(tao)，使窯爐整體的(de)使用(yong)期(qi)限(xian)同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的(de)影(ying)響至關(guan)重要。與國(guo)外(wai)相(xiang)比(bi)，我國(guo)玻璃(li)窯爐使用(yong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從(cong)長遠觀點來(lai)看，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費用(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯爐節(jie)能(neng)涉(she)及面廣，需(xu)要多(duo)方(fang)配合，共同努力(li)，才能(neng)見效。