玻(bo)璃窯爐的(de)耗能量占玻(bo)璃工(gong)廠總耗能的(de)75%以上(shang)，近年來，我(wo)們在(zai)玻(bo)璃料方、加料系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯爐結構(gou)、窯體(ti)保(bao)溫、余熱利用(yong)、作業(ye)控制等方面采取了很(hen)(hen)多節(jie)能措施，取得很(hen)(hen)大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗指(zhi)標已有(you)(you)明顯下降(jiang)(jiang)，有(you)(you)的(de)廠達到(dao)了一等爐或(huo)特等爐的(de)水平。但和國(guo)外相比，還有(you)(you)不小的(de)差距.。就如何降(jiang)(jiang)低能耗的(de)問(wen)題，下面提出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)(du)下提高玻璃液溫度(du)(du)

　　玻璃(li)液溫(wen)度提(ti)高(gao)(gao)后就可加快(kuai)熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)(bo)璃液是(shi)(shi)選擇(ze)性地吸收輻射能。小于3微米波長(chang)的(de)(de)能透過液面向下(xia)(xia)傳。能噴射出小于3微米波長(chang)輻射能的(de)(de)是(shi)(shi)火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和窯空(kong)間內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱(re)(re)介或(huo)增碳(tan)措施)和保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體表(biao)面的(de)(de)粗糙度和溫度有(you)關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔(rong)耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間對玻(bo)(bo)璃液的(de)(de)輻射熱(re)(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)面(mian)高(gao)度和火焰噴(pen)出角(jiao)度。還(huan)可考慮(lv)采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧(yang)后，加(jia)快了(le)傳熱速(su)度，液(ye)面(mian)附近的(de)火焰溫度提高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內(nei)玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降低(di)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提高(gao)(gao)火焰(yan)對玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的同(tong)時也(ye)就提高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的均(jun)勻(yun)性。欲實現上述觀點采取(qu)的措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的凈(jing)化(hua)和鼓泡(pao)(pao)磚(zhuan)的蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直方向(xiang)的對流，是(shi)池(chi)深(shen)上的玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性提高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔化(hua)率的提高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)不足、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后(hou)(hou)難以保持(chi)混合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透(tou)過性和(he)窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫度上(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然(ran)擴(kuo)散來進行均(jun)化顯然(ran)是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強制均(jun)化的措施。當(dang)前行之有(you)效的措施有(you)：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(設(she)漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加熱.采用攪拌(ban)措施時要注(zhu)意攪拌(ban)點(dian)位置(zhi)攪拌(ban)器插入深度和攪拌(ban)工(gong)藝(yi)，否(fou)則得不到理想的效果.國產攪拌(ban)器的材質(zhi)是急(ji)需解(jie)決的問(wen)題.表面液(ye)流(liu)不僅(jin)能加強橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的臟料(liao)和結皮.耳遲大小要合適(shi)，不要造(zao)成(cheng)太(tai)多的熱量損失，泄(xie)料(liao)可(ke)以是連續的或間斷的。

電(dian)加(jia)(jia)熱能明顯改善(shan)料道池(chi)深方向的(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料到水(shui)平(ping)面的(de)(de)溫度分布不(bu)一定都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方法是(shi)采用加(jia)(jia)熱時需(xu)注意的(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取強(qiang)制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然(ran)擴散的(de)(de)作用。所以(yi)，在(zai)設計(ji)是(shi)要慎(shen)重考(kao)慮工(gong)作部大小和供料道長度。

　　第三(san)、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無法(fa)利(li)用的(de)(de)(de)熱(re)量，如窯(yao)體(ti)表面(mian)散(san)熱(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣(qi)體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)量等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用窯(yao)體(ti)保溫(wen)數(shu)年來(lai)效國顯(xian)著。但只是初(chu)級階段(duan)，還可以進一步提高(gao)保溫(wen)效果(guo)。方向是搞多層組(zu)合(he)型保溫(wen)層，采(cai)用復(fu)合(he)式(如夾層型、填充型)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用全封(feng)閉型的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改(gai)用剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大型化。窯(yao)規模越(yue)大，單(dan)位產量的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量越(yue)低。

　　(二(er))減少(shao)重(zhong)(zhong)復(fu)加熱(re)的熱(re)量。主要是要減少(shao)回流(liu)(liu)玻璃液重(zhong)(zhong)復(fu)加熱(re)消耗(hao)(hao)的熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要占玻璃熔化耗(hao)(hao)熱(re)量的十分之一左(zuo)右)。采取(qu)的措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適當減小流(liu)(liu)液洞高(gao)度和適當降(jiang)低進(jin)流(liu)(liu)液洞的玻璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從(cong)提(ti)高澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流和(he)選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀點(dian)出發的。這樣可提(ti)高玻璃(li)液(ye)(ye)的產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減少(shao)回(hui)流玻璃(li)液(ye)(ye)的損(sun)失。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的措施是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深(shen)色料(liao)時可不下(xia)(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定是保(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部之間(jian)的(de)(de)(de)分隔(ge)(ge)程(cheng)度(du)以(yi)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保(bao)溫情況、加(jia)(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部件間(jian)全分隔(ge)(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不受干擾(rao)。有些(xie)廠不用全分隔(ge)(ge)，籍熔化部熱量(liang)(liang)來(lai)加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫差。適當(dang)加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確定。

料道偏長(chang)些對調(diao)節(jie)(jie)溫度(du)有利，能(neng)在較大(da)(da)范圍內適應(ying)流料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量很(hen)大(da)(da)，尤其是料盆處(chu)。所(suo)以要加強保溫。加熱(re)和冷(leng)卻系(xi)統要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)(jie)玻璃液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻系(xi)統起粗(cu)調(diao)作用，加熱(re)系(xi)統起細調(diao)作用。大(da)(da)多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)系(xi)統是較理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球(qiu)化

　　(一(yi))在料(liao)方中(zhong)摻入少量助熔組份，如鋰云(yun)母之類能降低玻璃熔化溫(wen)度，加速玻璃熔化。出料(liao)量明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)(hua)(hua)。配合(he)料(liao)定形處(chu)理是大(da)家關(guan)心的問題。我們(men)主(zhu)張用干法球(qiu)化(hua)(hua)(hua)處(chu)理，配合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相(xiang)反應(ying)，增加(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就(jiu)可(ke)縮短熔化(hua)(hua)(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放出來。為(wei)此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效(xiao)果(guo)好(hao)的(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介(jie)質(zhi)霧(wu)化(hua)(hua)復(fu)合噴咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措施以及設計(ji)與(yu)噴咀(ju)相配(pei)合的(de)小爐結構和胸墻(qiang)高(gao)度(du)。燒(shao)煤(mei)氣時要確定合適的(de)空(kong)(kong)、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空(kong)(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)(re)效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此(ci)，要增大格子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)(re)表(biao)面積，采(cai)用較(jiao)高(gao)的(de)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格子(zi)(zi)(zi)磚及其(qi)排列方(fang)式(shi)(如十字形(xing)(xing)和筒形(xing)(xing)磚、排列成編籃(lan)式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研(yan)究格子(zi)(zi)(zi)磚材質和格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻(yun)性與格子(zi)(zi)(zi)磚利用率直接有關。影響分(fen)布均勻(yun)性的(de)因素有格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)(ti)積與格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回收。不少廠在煙道系統(tong)內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該研究怎(zen)樣(yang)利用煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:長沙電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:長沙重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配套(tao)，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關重要(yao)。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當(dang)的(de)差距。從長遠觀點(dian)來(lai)看，在耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花些費(fei)用(yong)是值(zhi)得的(de)。玻璃窯爐(lu)(lu)節(jie)能(neng)涉及面(mian)廣，需要(yao)多方配合，共(gong)同努力，才能(neng)見效。