玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗能(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)(bo)璃(li)工廠總耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保(bao)溫(wen)、余熱(re)利用(yong)、作業控制等方(fang)面采(cai)取(qu)了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)成績(ji)，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)廠達到了(le)一等爐或特(te)等爐的(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度(du)下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提高(gao)后就可(ke)加(jia)快熔化(hua)(hua)速度、縮短熔化(hua)(hua)時間，也(ye)就提高(gao)了產量降低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是(shi)選擇性地吸收輻射能。小于(yu)3微(wei)(wei)米波長(chang)的(de)(de)能透(tou)過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴射出小于(yu)3微(wei)(wei)米波長(chang)輻射能的(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)(tan)粒和(he)窯空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增(zeng)碳(tan)(tan)措施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電(dian)熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附近“冷氣(qi)”膜。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面高(gao)度(du)和(he)火焰噴出角度(du)。還(huan)可(ke)考(kao)慮采用(yong)吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧(yang)后，加快(kuai)了(le)傳熱(re)速度(du)，液(ye)面附近的(de)火焰溫度(du)提(ti)高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)(ye)(ye)(ye)面溫度來提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)(ye)面溫度降(jiang)低的(de)同時(shi)也就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)溫度的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)溫度均(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也適(shi)應熔(rong)化率的(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的(de)均勻(yun)程(cheng)度(du)造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不均勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱透(tou)過(guo)性和窯向四周的(de)散(san)熱造成(cheng)(cheng)了溫(wen)度(du)上的(de)不均勻(yun)。單單依靠(kao)自然(ran)擴散(san)來進行(xing)均化(hua)顯然(ran)是不能(neng)滿足的(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采取強(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)(de)(de)措施。當前(qian)行(xing)之有效(xiao)的(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流不僅(jin)能加強(qiang)橫向流提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深(shen)方向的(de)溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)性(xing)，但料(liao)到水平面(mian)的(de)溫(wen)度(du)(du)分布不一定(ding)(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定(ding)(ding)和(he)(he)電(dian)極調節、安(an)裝、維(wei)護的(de)方法是采用加熱時需注意(yi)的(de)問題(ti)。在(zai)采取強(qiang)制均化措施(shi)的(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)作用。所(suo)以，在(zai)設計是要慎重考慮工作部大小和(he)(he)供料(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱量，如窯(yao)體表(biao)面散(san)(san)熱量、孔口輻射(she)熱量、孔口和(he)磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體帶走的(de)熱量等。采(cai)取(qu)的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體保溫(wen)數年(nian)來效國顯著。但只是(shi)(shi)初(chu)級階段，還(huan)可以進一步提(ti)高保溫(wen)效果(guo)。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)(xing)隔熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)密(mi)封。要注意的(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)孔等處。有(you)條(tiao)件的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來觀察火(huo)焰(yan)和(he)化料(liao)(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量的(de)散(san)(san)熱量越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱(re)的熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗(hao)(hao)的熱(re)量(通(tong)常(chang)，此(ci)熱(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化耗(hao)(hao)熱(re)量的十分(fen)之一左右)。采取(qu)的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)(ye)洞高度(du)和適當(dang)降低進(jin)流(liu)液(ye)(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流按單通道直流方(fang)向流動(dong)

　　這(zhe)是從(cong)提高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回流和選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣(yang)可提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損(sun)失(shi)。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減淺(qian)澄清(qing)池以下(xia)沉流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色(se)料時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)之間的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立(li)作業制度(du)，不受(shou)干擾(rao)。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔(rong)化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法(fa)是值(zhi)得商榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形(xing)能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確(que)定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)度(du)(du)有(you)利，能在較大范(fan)圍內適應(ying)流料量(liang)的變(bian)化(hua)。料道的散(san)熱(re)(re)量(liang)很大，尤(you)其(qi)是料盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的調(diao)節玻(bo)璃液的溫(wen)度(du)(du)，并(bing)保持溫(wen)度(du)(du)的均勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起細(xi)調(diao)作(zuo)用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合(he)的系(xi)(xi)統(tong)是較理(li)想的。

　　第(di)六(liu)、改(gai)變(bian)料方和配合(he)料球化(hua)

　　(一(yi))在料方中摻(chan)入少量助(zhu)熔(rong)組(zu)份，如鋰云(yun)母(mu)之類能(neng)降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處理(li)(li)是(shi)大家關心的(de)問題。我們主(zhu)張用干法球(qiu)化(hua)處理(li)(li)，配(pei)合料(liao)在不(bu)加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸(chu)面(mian)積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充(chong)分燃燒，把熱量全(quan)部放出來。為此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)效果(guo)好(hao)的(de)油噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和(he)引進(jin)的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介(jie)質(zhi)霧化(hua)復合(he)(he)噴咀)，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與噴咀相配合(he)(he)的(de)小爐結(jie)構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定合(he)(he)適的(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比(bi)，并(bing)使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)(re)效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預(yu)熱(re)(re)溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)(re)表(biao)面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列(lie)方(fang)式(shi)(如十字形(xing)和筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研(yan)究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質(zhi)和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻性(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影(ying)響分(fen)布均勻性(xing)的因素有(you)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部和下部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)量在允許條件下應盡量回(hui)收。不少廠(chang)在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)管來回(hui)收熱(re)量。此外，應該研究怎樣(yang)利用(yong)煙氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火(huo)材料(liao)并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:邵陽電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:邵陽重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予合理配套(tao)，使窯(yao)(yao)爐整(zheng)體的使用期限同步增長。眾所周知(zhi)，砌爐材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的質量(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)璃質量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐齡的影響至關重要。與國外相比，我(wo)國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐使用耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的品種、規(gui)格和質量(liang)尚存(cun)在相當的差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值(zhi)得的。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐節能涉(she)及面廣(guang)，需要多(duo)方配合，共同努力，才能見效(xiao)。