玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能量(liang)占玻璃工廠總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫(wen)、余(yu)熱利(li)用、作業控(kong)制等(deng)方(fang)面(mian)采取了很多節能措施，取得很大的(de)(de)成(cheng)績(ji)，不少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明(ming)顯下降，有的(de)(de)廠達到(dao)了一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還(huan)有不小(xiao)的(de)(de)差距(ju).。就如何降低能耗(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條(tiao)節能途徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫(wen)度(du)下(xia)提高玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提高了(le)產(chan)量降(jiang)低了(le)單(dan)耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻(bo)璃液的輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻射(she)(she)能(neng)。小于(yu)3微米波長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出小于(yu)3微米波長(chang)輻射(she)(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和窯(yao)空間內(nei)墻表(biao)面。所以，提高火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)(籍缺(que)氧(yang)熱介或增(zeng)碳措施)和保持窯(yao)砌體高的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值(與砌體表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰空間對玻璃液的(de)(de)(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液面(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐(lu)底板離液面(mian)高度(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)。還(huan)可考慮(lv)采用吹氧(yang)助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱(re)速度(du)，液面(mian)附近的火焰(yan)溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)(guan)點(dian)是(shi)籍降(jiang)低液面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀(guan)(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是影響產品質量(liang)的關(guan)鍵過(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)程基本上處于“先(xian)天不(bu)(bu)(bu)足、后天失調”的狀(zhuang)況。配合料入窯后難以保持混合后的均勻程度造成了組成的不(bu)(bu)(bu)均勻。玻璃液(ye)的熱透過(guo)性和窯向四(si)周的散熱造成了溫度上的不(bu)(bu)(bu)均勻。單單依靠自然擴(kuo)散來(lai)進(jin)行均化(hua)顯然是不(bu)(bu)(bu)能滿足的。

為此，必須要采取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)(de)(de)措施。當(dang)前行之有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措施有(you)(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施時要注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是(shi)急需(xu)解決(jue)的(de)(de)(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能(neng)加強(qiang)橫(heng)向流(liu)提高溫度均勻(yun)性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適，不要造成太多的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)損(sun)失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改(gai)善料(liao)道池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但料(liao)到(dao)水(shui)平面的(de)(de)(de)溫(wen)度分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)(de)確(que)定和(he)電(dian)極(ji)調節、安(an)裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)法是采用加熱(re)時需注意的(de)(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均(jun)化(hua)措施的(de)(de)(de)同時，仍要充(chong)分發揮自然擴(kuo)散(san)的(de)(de)(de)作用。所以，在設計是要慎重考慮工作部(bu)大小和(he)供(gong)料(liao)道長(chang)度。

　　第三、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和磚縫逸出氣(qi)體帶(dai)走的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)(de)措(cuo)施有(you)(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我(wo)國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)初級階(jie)段，還可以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞多(duo)層組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔熱(re)材料，研制與各種耐火(huo)(huo)材料配套的(de)(de)密封料等等。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加(jia)料口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)(huo)孔等處。有(you)(you)條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火(huo)(huo)焰和化料情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減少(shao)重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是要減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔(rong)化耗熱(re)(re)量(liang)的十分之(zhi)一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和(he)適當降低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從提(ti)(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻璃(li)液溫度(du)，減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)和選取優(you)質玻璃(li)液入流(liu)液洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)(ti)高(gao)玻璃(li)液的(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液的(de)損失(shi)。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以下沉流(liu)液洞(熔(rong)化深(shen)色料(liao)時可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)度的(de)穩定(ding)是保(bao)證(zheng)成(cheng)型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)之間的(de)分隔(ge)程度以及料(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情(qing)況、加(jia)熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影(ying)響穩定(ding)供料(liao)的(de)主要因素。供料(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)件(jian)間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制度，不受干(gan)擾。有(you)些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)道(dao)的(de)做法是值(zhi)得商(shang)榷的(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)道(dao)長(chang)度和寬度要根據流料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些對調節(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)有(you)利，能在(zai)較(jiao)(jiao)大(da)范圍(wei)內(nei)適應流料(liao)量的(de)(de)(de)(de)變(bian)化。料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是料(liao)盆(pen)處。所以(yi)要加強保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)和冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)，并保(bao)(bao)持溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調作用，加熱(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加熱(re)和電加熱(re)相結合(he)的(de)(de)(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)(jiao)理想的(de)(de)(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)(liao)方和配合料(liao)(liao)球化(hua)

　　(一)在料方中摻(chan)入少量(liang)助熔組(zu)份，如鋰云(yun)母之(zhi)類能降低玻璃(li)熔化溫度，加速(su)玻璃(li)熔化。出料量(liang)明顯(xian)增(zeng)加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球(qiu)化。配合料(liao)(liao)定形處理是大家關(guan)心的問題。我(wo)們主(zhu)張用干法球(qiu)化處理，配合料(liao)(liao)在不(bu)加粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒(li)，能(neng)消除窯內外的粉塵，加速固相反(fan)應，增加配合料(liao)(liao)與玻璃(li)液的接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔(rong)化時(shi)間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨(sui)之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)日本、美國(guo)(guo)、西(xi)德的(de)(de)機械——介(jie)質霧化(hua)(hua)復(fu)合(he)噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強(qiang)化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)措(cuo)施以及設(she)計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤氣(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能(neng)提(ti)高(gao)空氣預(yu)熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)表面積，采(cai)(cai)用(yong)較高(gao)的(de)(de)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體，采(cai)(cai)用(yong)新穎格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚及(ji)其排(pai)列(lie)方式(shi)(如(ru)十字形和筒(tong)形磚、排(pai)列(lie)成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚材質和格子(zi)(zi)(zi)(zi)體內氣流(liu)分布的(de)(de)均(jun)勻性(氣流(liu)分布均(jun)勻性與(yu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影響(xiang)分布均(jun)勻性的(de)(de)因(yin)素有(you)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體的(de)(de)構(gou)筑系數，格子(zi)(zi)(zi)(zi)體上(shang)部(bu)和下(xia)部(bu)通道(dao)體積與(yu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體體積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)(liang)在(zai)允許條件下(xia)應盡量(liang)(liang)回收。不少(shao)廠在(zai)煙道系統內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了(le)熱(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)量(liang)(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利(li)用(yong)煙氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合(he)料(liao)。

　　第八(ba)、采用優質(zhi)耐火材料并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:玉溪電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:玉溪重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料，高密度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料等)并給予合理配套，使窯(yao)(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗(hao)量(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使用耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料的(de)品種、規格(ge)和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差(cha)距。從長遠觀(guan)點來(lai)看，在耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料上(shang)多花些費(fei)用是(shi)值得(de)的(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節(jie)能(neng)涉及(ji)面廣，需要多方配合，共同(tong)努(nu)力，才能(neng)見效(xiao)。