玻璃窯爐(lu)(lu)的耗(hao)(hao)(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯爐(lu)(lu)結構(gou)、窯體保溫、余熱利(li)用、作業(ye)控制等(deng)方面采取(qu)了很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很大的成績，不少廠的燃耗(hao)(hao)(hao)指(zhi)標已有(you)(you)明顯下降(jiang)，有(you)(you)的廠達到了一(yi)等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的水平。但和(he)國(guo)外相(xiang)比，還(huan)有(you)(you)不小的差距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)(hao)的問題，下面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)(gao)后就可加快熔(rong)化速度、縮(suo)短熔(rong)化時間，也就提高(gao)(gao)了產量降低了單耗。具(ju)體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)(li)液是(shi)選擇性(xing)地吸收(shou)輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波(bo)長的(de)能(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)是(shi)火焰(yan)(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯空間內墻(qiang)表面。所以，提高火焰(yan)(yan)的(de)黑度(籍缺(que)氧熱(re)介或增碳(tan)措施(shi))和保持窯砌體高的(de)黑度值(與砌體表面的(de)粗糙度和溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)黑度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)黑度值為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)(yan)空間對玻璃(li)(li)液的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小(xiao)爐底(di)板離液(ye)面高度(du)(du)和(he)火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考(kao)慮采(cai)用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附近(jin)(jin)的(de)火(huo)焰溫度(du)(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面溫度(du)來(lai)提高(gao)(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量(liang)。在液(ye)面溫度(du)降低的(de)(de)(de)同時(shi)也就提高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫度(du)均(jun)勻性提高(gao)(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程基(ji)本上(shang)(shang)處于“先(xian)天不(bu)足、后(hou)(hou)天失調”的(de)狀況。配(pei)合料(liao)入窯后(hou)(hou)難以(yi)保持混合后(hou)(hou)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)程度(du)造(zao)成了組成的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)散(san)(san)熱造(zao)成了溫度(du)上(shang)(shang)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)(san)來進行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為此(ci)，必須要采取強制(zhi)均化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當(dang)前行之(zhi)有效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)道(dao)(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌器插(cha)入深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則得(de)不到理(li)想的(de)(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)材(cai)質是急需解決的(de)(de)(de)問題(ti).表面液(ye)流(liu)(liu)不僅能(neng)加強橫向流(liu)(liu)提高(gao)溫(wen)度(du)均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大(da)小要合適(shi)，不要造成太多的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改(gai)善料道(dao)池深方向(xiang)的溫度(du)均(jun)勻性，但(dan)料到(dao)水平面的溫度(du)分(fen)布不一(yi)定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的確定和(he)電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護(hu)的方法是采用加(jia)熱時需(xu)注意的問題。在(zai)采取強制(zhi)均(jun)化(hua)措施的同(tong)時，仍要充(chong)分(fen)發(fa)揮自然(ran)擴(kuo)散的作用。所以，在(zai)設計是要慎重考(kao)慮(lv)工作部大(da)小和(he)供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一(yi)(yi))減(jian)少(shao)無法利用的(de)(de)(de)熱(re)量，如窯(yao)體表面(mian)散(san)熱(re)量、孔口輻射熱(re)量、孔口和磚縫逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)量等(deng)。采取(qu)的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫。我(wo)國采用窯(yao)體保溫數年來(lai)效國顯著(zhu)。但只(zhi)是(shi)初(chu)級階(jie)段(duan)，還(huan)可以進一(yi)(yi)步提高(gao)保溫效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合(he)(he)型(xing)保溫層(ceng)，采用復合(he)(he)式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)，研制與各種(zhong)耐火材料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚縫的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)口、測溫孔、看火孔等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)應選用全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用剛(gang)玉嵌入管來(lai)測溫，采用工業電視來(lai)觀(guan)察火焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越(yue)大，單位產量的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復(fu)加熱(re)的熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)液重復(fu)加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)(yao)占(zhan)玻璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的十分(fen)之(zhi)一左右)。采取(qu)的措(cuo)施有(you)：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉(chen)，適當減(jian)(jian)小流(liu)(liu)液洞高(gao)度和適當降低(di)進(jin)流(liu)(liu)液洞的玻璃(li)液溫度。

　　第四(si)、淺(qian)層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制(zhi)液流按(an)單通道直流方向流動

　　這是從(cong)提(ti)高澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)和選(xuan)取優質(zhi)(zhi)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)觀點出發(fa)的(de)(de)(de)。這樣可提(ti)高玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)產量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實(shi)現上述(shu)觀點采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫度(du)(du)的穩定是保證成型質量(liang)(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部之間的分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保溫情況(kuang)、加熱系統與冷卻系統是影響穩定供(gong)料(liao)(liao)的主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部件(jian)間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部熱量(liang)(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商(shang)榷的。料(liao)(liao)道(dao)底(di)部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差(cha)。適當(dang)加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大(da)小來確(que)定。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較(jiao)大(da)(da)范圍(wei)內(nei)適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱量(liang)很大(da)(da)，尤其是料(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱和(he)冷卻系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃(li)液的(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)作用。大(da)(da)多數(shu)人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)(jia)熱相結合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理(li)想的(de)。

　　第(di)六、改變(bian)料(liao)方和配(pei)合(he)料(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中(zhong)摻入(ru)少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加速玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)理(li)是(shi)大家(jia)關心的問題。我們主張(zhang)用干(gan)法球化處(chu)理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑下壓(ya)成小球粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與(yu)玻璃液的接觸(chu)面積。這樣(yang)就(jiu)可(ke)縮短(duan)熔化時間和延(yan)長(chang)爐齡，單位(wei)耗熱量(liang)亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧(wu)化效果好的(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和引進(jin)的(de)(de)日本、美(mei)國、西德的(de)(de)機(ji)械——介(jie)質霧(wu)化復合噴(pen)(pen)咀)，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)(pen)咀相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比(bi)，并使(shi)空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效率(lv)，盡可(ke)能提高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表(biao)面積(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較高(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采(cai)用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)流(liu)分布(bu)的(de)(de)均勻性(xing)(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分布(bu)均勻性(xing)(xing)(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有關。影響分布(bu)均勻性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)(de)構(gou)筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部和下(xia)部通道體積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)的(de)(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從(cong)蓄熱(re)室(shi)排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量在(zai)(zai)允許條件下應盡(jin)量回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在(zai)(zai)煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量。此(ci)外，應該(gai)研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒結配(pei)合(he)料。

　　第(di)八(ba)、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:楚雄電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:楚雄重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料等)并給(gei)予合理(li)配套，使窯爐(lu)整體的使用(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料的質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料消(xiao)耗量和爐(lu)齡的影響至關重要(yao)。與(yu)國外(wai)相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的品種、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量尚(shang)存在相當的差距。從長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料上多花些費用(yong)是值得的。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節能(neng)涉(she)及面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共同努力，才能(neng)見效。