玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)耗能(neng)(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃工廠(chang)總耗能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年(nian)來(lai)，我們在玻(bo)(bo)璃料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利(li)用、作業控制等方面采取了很多節能(neng)(neng)(neng)措施(shi)，取得很大的(de)(de)成(cheng)績，不少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火(huo)焰(yan)溫度下提高玻(bo)璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提高(gao)后就(jiu)可加快熔(rong)(rong)化速度、縮短(duan)熔(rong)(rong)化時間，也(ye)就(jiu)提高(gao)了產(chan)量降(jiang)低了單(dan)耗。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射能(neng)。小于3微米波(bo)長(chang)的(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)是火(huo)(huo)(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒(li)和(he)(he)窯空間(jian)內(nei)墻表(biao)面。所(suo)以，提(ti)高(gao)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)(he)保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃液的(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)(mian)附(fu)近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液面(mian)(mian)高(gao)度和火焰噴出(chu)角度。還可(ke)考慮采(cai)用(yong)吹(chui)氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度吹(chui)入氧后，加快了傳熱(re)速度，液面(mian)(mian)附(fu)近(jin)(jin)的火焰溫度提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍降低(di)(di)液(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低(di)(di)的(de)同時也就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了池深(shen)方向玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)均勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈化(hua)和(he)鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)對流，是(shi)(shi)池深(shen)上的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提(ti)高(gao)(gao)。同時也適應(ying)熔化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后(hou)難(nan)以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度造(zao)成了組(zu)成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四(si)周(zhou)的(de)(de)散熱造(zao)成了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化顯然是不(bu)能(neng)滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)(cai)取強(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當前(qian)行之有效的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加熱(re).采(cai)(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入(ru)深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不到理想的(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需解決(jue)的(de)(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能(neng)加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能(neng)拉(la)走(zou)液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改善料道(dao)池深方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)均勻性，但料到水平面(mian)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)分布(bu)不一定(ding)都好(hao)轉。電極(ji)形狀，電基間(jian)玻(bo)璃(li)液電阻的(de)(de)確(que)定(ding)和電極(ji)調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)是采用加熱時(shi)需注意(yi)的(de)(de)問題(ti)。在采取強制均化(hua)措施的(de)(de)同時(shi)，仍(reng)要(yao)充分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)(zuo)用。所以(yi)，在設計是要(yao)慎重(zhong)考慮工作(zuo)(zuo)部大小(xiao)和供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)(de)熱量(liang)，如(ru)窯體(ti)(ti)表面散熱量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)輻射熱量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱量(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國采用窯體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年(nian)來效國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階(jie)段，還可以進(jin)一(yi)步提高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層組(zu)合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采用復合式(如(ru)夾(jia)層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱材(cai)料，發展散狀混凝(ning)土(tu)型(xing)隔熱材(cai)料，研制與(yu)各(ge)種(zhong)耐火(huo)材(cai)料配套(tao)的(de)(de)密(mi)封(feng)料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來測溫(wen)，采用工業電視來觀察火(huo)焰和化(hua)料情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規模越大(da)，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)散熱量(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要是要減少回流玻璃(li)液重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)消(xiao)耗(hao)的(de)(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃(li)熔化(hua)耗(hao)熱(re)量的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當(dang)減小流液洞(dong)(dong)高度和適(shi)當(dang)降低進(jin)流液洞(dong)(dong)的(de)(de)玻璃(li)液溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控制液流按(an)單通道(dao)直(zhi)流方向(xiang)流動(dong)

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和(he)選取優質(zhi)(zhi)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)觀(guan)(guan)點(dian)(dian)出(chu)發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現上(shang)述觀(guan)(guan)點(dian)(dian)采取的(de)(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清(qing)池以下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料(liao)時(shi)可(ke)不下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀、大小和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部之(zhi)間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)(du)以(yi)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加熱(re)系統(tong)(tong)與(yu)冷卻系統(tong)(tong)是(shi)影響(xiang)穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部件間(jian)全分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業(ye)制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾(rao)。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍熔化部熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)(xing)能減(jian)少(shao)橫向溫(wen)差。適(shi)當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小來確定。

料道偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)(wen)(wen)度有利，能在較大范圍內適應流料量的(de)(de)變(bian)化。料道的(de)(de)散熱量很大，尤其是料盆處。所以要(yao)加強保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。加熱和冷卻系統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系統(tong)(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加熱系統(tong)(tong)起細調(diao)作用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱和電加熱相結合的(de)(de)系統(tong)(tong)是較理想(xiang)的(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料方和配(pei)合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助(zhu)熔組(zu)份，如鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃熔化溫(wen)度(du)，加速玻(bo)璃熔化。出(chu)料(liao)量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料(liao)球化。配合(he)料(liao)定形處(chu)理(li)(li)是大家(jia)關心的(de)問題。我們主(zhu)張用干法(fa)球化處(chu)理(li)(li)，配合(he)料(liao)在不加粘(zhan)結(jie)劑(ji)下壓成小(xiao)球粒，能(neng)消除(chu)窯內(nei)外的(de)粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配合(he)料(liao)與(yu)玻璃(li)液(ye)的(de)接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間和延長爐(lu)齡，單(dan)位耗熱(re)量亦隨之(zhi)降低(di)。

　　第七、利用可(ke)用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱(re)量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧化(hua)效果好的油(you)噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和引進(jin)的日本、美國(guo)、西德的機(ji)械——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的措施以(yi)及設計與(yu)噴(pen)咀相配合(he)的小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)(qi)時(shi)要確定合(he)適(shi)的空、煤氣(qi)(qi)(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)(qi)(qi)包圍(wei)煤氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱(re)(re)效率，盡可能提高空氣預熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)磚受(shou)熱(re)(re)表(biao)面積，采用(yong)(yong)較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方式(shi)(如十字形和筒形磚、排列成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)均(jun)勻性(氣流分(fen)布均(jun)勻性與格(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)(yong)率直接有關。影響(xiang)分(fen)布均(jun)勻性的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允(yun)許(xu)條(tiao)件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內(nei)設置廢(fei)熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)(re)管(guan)來回(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究(jiu)怎樣利用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:保山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:保山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)料(liao)等(deng))并給予合理(li)配套，使(shi)(shi)窯(yao)(yao)爐整體(ti)的使(shi)(shi)用期(qi)限(xian)同步(bu)增長(chang)。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐齡的影響至關重要。與(yu)國外相比，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐使(shi)(shi)用耐火材(cai)料(liao)的品種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當(dang)的差距。從(cong)長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐火材(cai)料(liao)上多花些費用是值得的。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐節能(neng)涉及面廣，需要多方配合，共同努力，才(cai)能(neng)見效。