玻璃窯爐的(de)耗(hao)能量占(zhan)玻璃工廠總耗(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯爐結構(gou)、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)方面(mian)(mian)采(cai)取(qu)了很多節(jie)能措施(shi)，取(qu)得(de)很大的(de)成績(ji)，不少廠的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達到了一(yi)等(deng)爐或(huo)特(te)等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)差距(ju).。就如何降低能耗(hao)的(de)問(wen)題，下面(mian)(mian)提(ti)出8條節(jie)能途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提高后就可(ke)加快熔(rong)(rong)化速度、縮短熔(rong)(rong)化時間，也就提高了(le)產量(liang)降(jiang)低了(le)單耗(hao)。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空間對玻(bo)璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻(fu)(fu)射(she)能。小(xiao)于3微米波長(chang)的(de)能透過液面(mian)向下(xia)傳。能噴射(she)出小(xiao)于3微米波長(chang)輻(fu)(fu)射(she)能的(de)是火焰中的(de)碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)間(jian)內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和保(bao)持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與砌體(ti)表面(mian)的(de)粗糙(cao)度(du)和溫度(du)有關。粘土磚和硅(gui)磚在高(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐(nai)火磚的(de)黑(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空(kong)間(jian)對玻璃液的(de)輻(fu)(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面(mian)高(gao)(gao)度(du)(du)和火焰(yan)噴出角度(du)(du)。還(huan)可考(kao)慮采用吹氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹入氧后(hou)，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附(fu)近的火焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提高(gao)(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)(jiang)低液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度來提(ti)高火焰(yan)對(dui)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度降(jiang)(jiang)低的(de)(de)(de)同時也就提(ti)高了池深方向玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲(yu)實(shi)現上(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池深上(shang)的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均勻性(xing)提(ti)高。同時也適應(ying)熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程基本(ben)上處(chu)于“先天不足、后天失(shi)調”的(de)狀況(kuang)。配合(he)料入窯后難(nan)以保持混合(he)后的(de)均(jun)勻(yun)程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)熱(re)透(tou)過(guo)性(xing)和(he)窯向四周的(de)散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)不均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然(ran)擴散(san)來(lai)進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是不能滿足的(de)。

為(wei)此，必須(xu)要采(cai)(cai)取強制均化(hua)的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前(qian)行之有效的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)，工(gong)(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電(dian)加熱.采(cai)(cai)用攪拌(ban)措(cuo)(cuo)施時要注(zhu)意攪拌(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)器(qi)插入深(shen)度和攪拌(ban)工(gong)(gong)藝，否(fou)則得(de)不(bu)到理(li)想的(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)材(cai)質是急需解決的(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液(ye)(ye)流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度均勻性，還能拉走液(ye)(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合適，不(bu)要造成(cheng)太多的(de)(de)熱量(liang)損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料道(dao)池深方(fang)向的(de)溫度均(jun)勻(yun)性，但料到水(shui)平面的(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)確定和(he)電(dian)極(ji)(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方(fang)法(fa)是采用(yong)加(jia)熱(re)時需注意(yi)的(de)問題。在采取強(qiang)制均(jun)化措施(shi)的(de)同時，仍要(yao)充(chong)分發(fa)揮自然(ran)擴散的(de)作用(yong)。所以，在設計是要(yao)慎重考(kao)慮(lv)工作部大小(xiao)和(he)供料道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如(ru)(ru)(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面(mian)散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)(kou)和(he)磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我(wo)國采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多層組合型(xing)(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)復(fu)合式(shi)(如(ru)(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料，發展散狀混凝(ning)土(tu)型(xing)(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料，研制與(yu)各種耐火材料配套的(de)密封料等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)(kou)與(yu)磚縫的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加料口(kou)(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有(you)條件(jian)的(de)應(ying)選用(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)加料機(ji)(如(ru)(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來觀(guan)察火焰和(he)化(hua)料情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規(gui)模(mo)越大(da)，單位產量(liang)的(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃液重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要占玻璃熔化(hua)耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)(liu)液洞(dong)高度(du)和適當(dang)降低進流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)玻璃液溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深(shen)層取料，控制液流按單(dan)通道直流方向(xiang)流動(dong)

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)區玻璃液溫(wen)度，減少(shao)回(hui)流(liu)和(he)選取優質(zhi)玻璃液入流(liu)液洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可(ke)(ke)提高玻璃液的(de)產(chan)量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃液的(de)損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是：設(she)矮闊窯(yao)坎以減淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以下沉流(liu)液洞(熔(rong)化(hua)深色料時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)滴形狀(zhuang)、大小和溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩(wen)(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量和產(chan)量的(de)前提(ti)。供料(liao)道(dao)與工作部之間(jian)(jian)的(de)分隔程(cheng)度(du)以及料(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻(que)系(xi)統(tong)是(shi)影響穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)的(de)主要因素。供料(liao)道(dao)與工作部件(jian)間(jian)(jian)全(quan)分隔能使料(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立(li)作業制度(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用(yong)全(quan)分隔，籍熔化部熱(re)量來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)。料(liao)道(dao)底部橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫(heng)向(xiang)溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使料(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根(gen)據(ju)流料(liao)量、產(chan)量大小來(lai)確定(ding)。

料道偏長(chang)些對調節溫度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大(da)(da)范圍內(nei)適(shi)應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤其是料盆處。所以要加強保溫。加熱(re)和冷卻(que)系統要能(neng)靈便、可靠的(de)調節玻璃(li)液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系統起(qi)粗調作(zuo)用，加熱(re)系統起(qi)細(xi)調作(zuo)用。大(da)(da)多(duo)(duo)數人認為，多(duo)(duo)噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)系統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔(rong)組份(fen)，如(ru)鋰云母之類能降低玻(bo)(bo)璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻(bo)(bo)璃熔(rong)化。出料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合料球(qiu)(qiu)化。配合料定(ding)形處理是大家關(guan)心的(de)問題。我們主張用(yong)干法(fa)球(qiu)(qiu)化處理，配合料在不加粘結(jie)劑下(xia)壓成(cheng)小球(qiu)(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配合料與玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔化時(shi)間和延(yan)長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放(fang)出來。為此(ci)，燒(shao)油時要(yao)(yao)選擇霧化(hua)效果好的油噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型內(nei)混(hun)式噴(pen)咀和(he)引進(jin)的日本、美(mei)國、西德的機械(xie)——介(jie)質霧化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的措(cuo)施(shi)以(yi)及設計與噴(pen)咀相配合的小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)(yao)確(que)定合適的空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度(du)，為(wei)此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采用(yong)(yong)較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式或(huo)煙囪(cong)式)。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)(fen)布的(de)均勻性(xing)(xing)(氣(qi)流分(fen)(fen)布均勻性(xing)(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直接有(you)關。影響分(fen)(fen)布均勻性(xing)(xing)的(de)因(yin)素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)量在允許條件下應盡(jin)量回收。不(bu)少(shao)廠在煙(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了(le)熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材料(liao)并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:麗江電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:麗江重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)(pei)套(tao)，使(shi)窯爐(lu)(lu)(lu)整(zheng)體的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)期限(xian)同(tong)步增長(chang)(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)(lu)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影響(xiang)至(zhi)關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)品(pin)種(zhong)、規(gui)格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存(cun)在相當的(de)(de)(de)差距。從(cong)長(chang)(chang)遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)上(shang)多(duo)(duo)花些費用(yong)(yong)是(shi)值(zhi)得的(de)(de)(de)。玻璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)(lu)節(jie)能涉(she)及面廣，需要(yao)多(duo)(duo)方配(pei)(pei)合，共同(tong)努(nu)力(li)，才能見效。