玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加(jia)料系(xi)統(tong)(tong)、燃燒系(xi)統(tong)(tong)、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保(bao)溫、余(yu)熱(re)利用、作業(ye)控制等方面(mian)采取(qu)了(le)很多節(jie)(jie)能(neng)措(cuo)施，取(qu)得很大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗(hao)指標已有明顯下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)，有的(de)廠達(da)到了(le)一等爐或(huo)特等爐的(de)水平。但和(he)國(guo)外相(xiang)比(bi)，還(huan)有不小的(de)差距.。就如何降(jiang)(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)(xia)面(mian)提(ti)出8條(tiao)節(jie)(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫度提高后就可加快熔化(hua)速度、縮短(duan)熔化(hua)時間，也就提高了(le)產量(liang)降低了(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)(fu)射(she)(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出(chu)小(xiao)于3微(wei)米波長輻(fu)(fu)射(she)(she)能(neng)的(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)碳(tan)(tan)粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(籍缺(que)氧熱介或(huo)增碳(tan)(tan)措施)和(he)保持窯(yao)砌體高的(de)黑(hei)度值(與(yu)砌體表面(mian)的(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚的(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)(fu)射(she)(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底(di)板離液面(mian)高(gao)度(du)和(he)火焰(yan)噴出(chu)角(jiao)度(du)。還可考(kao)慮(lv)采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近的火焰(yan)溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃(li)液(ye)溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)了(le)池(chi)(chi)深(shen)(shen)方(fang)向(xiang)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現(xian)上(shang)述(shu)觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)化(hua)(hua)是影(ying)響產品質量的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)過程。目(mu)前，均(jun)化(hua)(hua)過程基本(ben)上(shang)處于“先天(tian)不足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后難(nan)以保持(chi)混合后的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫(wen)度上(shang)的(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然(ran)擴(kuo)散來進行均(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)是不能滿足(zu)的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)(yao)(yao)采(cai)取強制(zhi)均化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采(cai)用(yong)攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)(yao)(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質(zhi)是急需(xu)解決的(de)(de)(de)問題(ti).表面(mian)液(ye)流不僅能(neng)加(jia)強橫向流提(ti)高溫度(du)均勻性(xing)，還能(neng)拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)(yao)(yao)(yao)合(he)適，不要(yao)(yao)(yao)(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)可以是連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深方(fang)(fang)向的(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但料到水平面的(de)溫(wen)度分布不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)(fang)法(fa)是采用加(jia)熱時需注(zhu)意的(de)問(wen)題(ti)。在采取強制(zhi)均(jun)化措施的(de)同時，仍要(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)作用。所以(yi)，在設計是要(yao)慎(shen)重考慮(lv)工(gong)作部(bu)大小和供(gong)料道(dao)長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔口輻(fu)射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔口和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)(cai)取的措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我(wo)國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段(duan)，還可以(yi)進一(yi)步(bu)提高保(bao)溫效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型保(bao)溫層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層(ceng)型、填(tian)充(chong)型)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料，發展散(san)狀混凝土型隔(ge)熱(re)(re)(re)材料，研制與(yu)各(ge)種(zhong)耐火材料配套的密封料等等。2.孔口與(yu)磚(zhuan)縫的密封。要(yao)注(zhu)意的是(shi)加(jia)料口、測溫孔、看火孔等處。有條件的應選用(yong)全封閉(bi)型的加(jia)料機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來(lai)測溫，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰(yan)和(he)化(hua)料情況。3.窯(yao)爐的大型化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加(jia)熱的(de)熱量。主要是要減少(shao)回流玻(bo)(bo)璃液(ye)重(zhong)復加(jia)熱消耗的(de)熱量(通常，此熱量要占玻(bo)(bo)璃熔(rong)化耗熱量的(de)十分(fen)之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流液(ye)洞下沉(chen)，適(shi)當減小流液(ye)洞高度和適(shi)當降低進流液(ye)洞的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按(an)單(dan)通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從(cong)提高(gao)澄清(qing)區(qu)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度，減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)和選(xuan)取優質玻璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可提高(gao)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減(jian)淺(qian)澄清(qing)池以下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形狀(zhuang)、大小和溫度(du)的穩定是保(bao)證成型質量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的前(qian)提。供(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)之間的分(fen)隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保(bao)溫情(qing)況、加熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)與冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)是影(ying)響(xiang)穩定供(gong)料(liao)的主要因素(su)。供(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業(ye)制度(du)，不受(shou)干擾。有(you)些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)來加熱(re)(re)料(liao)道(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈(cheng)馬鞍形能減少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)滴溫度(du)較穩定。料(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小來確定。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較大范圍內適應(ying)流(liu)料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散(san)熱(re)量很大，尤其是料(liao)盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并(bing)保持(chi)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷卻(que)系統(tong)起粗調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系統(tong)起細(xi)調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)系統(tong)是較理想的(de)。

　　第(di)六(liu)、改(gai)變料方和(he)配合料球化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻(chan)入(ru)少(shao)量助熔組份，如鋰云母(mu)之類能降(jiang)低玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)溫度(du)，加(jia)速玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)。出料(liao)量明(ming)顯增加(jia)。

　　(二(er))配合料(liao)球化。配合料(liao)定形處(chu)(chu)理(li)是(shi)大家(jia)關(guan)心的(de)問題。我們(men)主張用干(gan)法球化處(chu)(chu)理(li)，配合料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑(ji)下壓成(cheng)小球粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配合料(liao)與玻(bo)璃液的(de)接觸面(mian)積(ji)。這樣(yang)就可(ke)縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第(di)七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒，把熱量全部放出來。為此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧(wu)(wu)(wu)化(hua)效果好的油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的日本、美(mei)國、西德(de)的機械——介質(zhi)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)的措施以及(ji)設(she)計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的小(xiao)爐結(jie)構和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣(qi)時要(yao)確(que)定合(he)適(shi)的空、煤(mei)氣(qi)動(dong)量比(bi)，并(bing)使空氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱溫度，為此，要增(zeng)大(da)格子磚(zhuan)受熱表面積，采用(yong)較高(gao)的格子體，采用(yong)新穎(ying)格子磚(zhuan)及其排列方式(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式或(huo)煙(yan)囪式)。還要研究(jiu)格子磚(zhuan)材質和格子體內氣流(liu)分布的均勻(yun)(yun)(yun)性(氣流(liu)分布均勻(yun)(yun)(yun)性與格子磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接(jie)有關(guan)。影響(xiang)分布均勻(yun)(yun)(yun)性的因素有格子體的構筑系數，格子體上(shang)部和下部通(tong)道體積與格子體體積的比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在(zai)允(yun)許(xu)條件下應盡量回(hui)收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道(dao)系(xi)統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量。此(ci)外(wai)，應該(gai)研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結(jie)配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:臨滄電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:臨滄重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火材料，高密度(du)、高強度(du)耐火材料等(deng))并給予合(he)理配套(tao)，使窯爐整體的使用期限同(tong)步增(zeng)長。眾(zhong)所周知，砌爐材料的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)爐齡的影(ying)響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐使用耐火材料的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的差(cha)距。從長遠觀點(dian)來看，在耐火材料上多花些費用是值得(de)的。玻(bo)璃窯爐節能(neng)涉及(ji)面廣(guang)，需要(yao)多方配合(he)，共同(tong)努力，才能(neng)見效。