玻璃(li)窯爐的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我們(men)在玻璃(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)(deng)方面(mian)采取了很(hen)多(duo)節能(neng)(neng)措(cuo)施，取得很(hen)大(da)的(de)成績(ji)，不(bu)少廠的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠達到(dao)了一(yi)等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)水平。但和國外(wai)相比，還(huan)有不(bu)小的(de)差距.。就如(ru)何(he)降低(di)能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下面(mian)提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后(hou)就可加(jia)快熔(rong)(rong)化速度(du)、縮短(duan)熔(rong)(rong)化時間，也就提(ti)高了產量(liang)降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是(shi)選擇(ze)性地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過(guo)液面(mian)向下傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)(de)碳粒和(he)(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或增碳措施)和(he)(he)保持窯(yao)砌(qi)(qi)體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌(qi)(qi)體(ti)表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下電(dian)熔(rong)耐火磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間(jian)對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣(qi)”膜(mo)。要注(zhu)意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)(mian)高(gao)度和火焰(yan)噴出(chu)角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入(ru)氧后(hou)，加快了(le)傳熱速度，液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近的火焰(yan)溫度提高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二(er))提(ti)高窯(yao)池(chi)內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低(di)液面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)(ti)高火焰對(dui)(dui)玻璃液的(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提(ti)(ti)高了池深(shen)(shen)方向玻璃液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底(di)鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)(dui)流，是(shi)池深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)(ti)高。同(tong)時也適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反(fan)映，均化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程。目(mu)前，均化(hua)過(guo)(guo)程基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)(hou)(hou)天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯(yao)后(hou)(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)均勻(yun)程度造成了組成的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透(tou)過(guo)(guo)性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)散(san)熱造成了溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單單依靠自然擴(kuo)散(san)來進(jin)行(xing)均化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)(de)措施。當前行之有(you)效的(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不到理想的(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解(jie)決(jue)的(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)流不僅能加強橫向流提(ti)高溫(wen)度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大(da)小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明(ming)顯改(gai)善(shan)料道池深(shen)方(fang)向(xiang)的(de)溫度均勻性(xing)，但料到水平面的(de)溫度分(fen)(fen)布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方(fang)法是(shi)采用加熱(re)時需(xu)注意的(de)問題。在采取強制均化措(cuo)施的(de)同時，仍要充分(fen)(fen)發揮自(zi)然(ran)擴散的(de)作(zuo)用。所(suo)以，在設計(ji)是(shi)要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和(he)供料道長度。

　　第三(san)、減少無用(yong)熱(re)量

　　(一)減少無法利用的(de)熱(re)(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)(ti)表面(mian)散(san)熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)輻(fu)射(she)熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體(ti)(ti)帶走的(de)熱(re)(re)(re)量等。采(cai)(cai)取(qu)的(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著。但(dan)只是初級階(jie)段(duan)，還可以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是搞多層組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用復(fu)合式(shi)(如夾(jia)層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材料，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材料，研(yan)制與(yu)各種耐火(huo)材料配(pei)套的(de)密封(feng)(feng)料等等。2.孔口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)密封(feng)(feng)。要注意的(de)是加(jia)料口(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等處。有條件的(de)應選用全封(feng)(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的(de)加(jia)料機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛(gang)玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用工業電視來觀察火(huo)焰和化料情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大，單位產量的(de)散(san)熱(re)(re)(re)量越低(di)。

　　(二)減少(shao)(shao)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是(shi)要減少(shao)(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此(ci)熱(re)(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)(de)十(shi)分之一(yi)左右)。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)(shi)當減小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適(shi)(shi)當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控制液(ye)流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從提高澄清(qing)區玻璃(li)(li)液(ye)溫度，減少回流和(he)選取優質(zhi)(zhi)玻璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這樣可提高玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)(zhi)量和(he)減少回流玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實(shi)現(xian)上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清(qing)池以下沉(chen)流液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料(liao)時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料(liao)系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)(he)溫度(du)(du)的(de)穩(wen)(wen)定是保證成型(xing)質(zhi)量(liang)和(he)(he)產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)(zuo)部之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況(kuang)、加熱(re)系(xi)統(tong)與(yu)冷卻(que)系(xi)統(tong)是影(ying)響(xiang)穩(wen)(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道保持獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾(rao)。有(you)些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)做法是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍(an)形能(neng)減少(shao)橫向(xiang)溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確定。

料(liao)道偏長些對(dui)調節溫(wen)(wen)度有(you)利(li)，能在較大范圍內(nei)適(shi)應(ying)流料(liao)量的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調節玻(bo)璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保持(chi)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起粗調作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細調作用(yong)。大多數人認(ren)為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)(shi)較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能(neng)降低(di)玻璃熔(rong)化溫(wen)度，加速(su)玻璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料球化(hua)(hua)。配合(he)料定形處理(li)是(shi)大家關心的問題(ti)。我們主張用干法球化(hua)(hua)處理(li)，配合(he)料在不加粘結劑下壓成(cheng)小球粒(li)，能消除窯內(nei)外的粉塵(chen)，加速(su)固相(xiang)反應，增加配合(he)料與玻璃液(ye)的接觸面(mian)積。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔化(hua)(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第(di)七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一(yi))燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱(re)量(liang)全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)(hua)(hua)效果好(hao)的油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的日本(ben)、美國、西德的機械——介質霧化(hua)(hua)(hua)復合(he)噴咀(ju))，采(cai)用強化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的措(cuo)施以及設計(ji)與噴咀(ju)相配合(he)的小(xiao)爐(lu)結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時(shi)要(yao)確定合(he)適的空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包(bao)圍(wei)煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱(re)(re)效率，盡可能提高空(kong)氣(qi)(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)(re)表面積，采(cai)用(yong)(yong)較高的格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(如(ru)十(shi)字形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質(zhi)和格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分(fen)布(bu)(bu)的均勻性(氣(qi)(qi)流分(fen)布(bu)(bu)均勻性與(yu)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)(yong)率直(zhi)接(jie)有關。影(ying)響(xiang)分(fen)布(bu)(bu)均勻性的因素有格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)的構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的(de)煙氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)(re)量在(zai)允(yun)許條件下(xia)應盡(jin)量回收。不少廠(chang)在(zai)煙道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)(re)(re)量。此(ci)外，應該(gai)研究怎樣利用(yong)煙氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火(huo)材料并(bing)合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:紅河電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:紅河重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)期限同(tong)步(bu)增長(chang)。眾所(suo)周知，砌爐材料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)(de)(de)影響至關重要。與國外相比(bi)，我國玻璃窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存(cun)在(zai)相當的(de)(de)(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀(guan)點(dian)來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)上多(duo)花(hua)些費用(yong)是(shi)值(zhi)得(de)的(de)(de)(de)。玻璃窯(yao)爐節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方(fang)配合，共(gong)同(tong)努力，才能見效。