玻璃窯(yao)爐的(de)耗能(neng)量占玻璃工(gong)廠(chang)總耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯(yao)爐結(jie)構(gou)、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利(li)用、作業控制等方面(mian)采(cai)取了很多節(jie)能(neng)措施，取得很大的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃(ran)耗指標已有明顯下降，有的(de)廠(chang)達到了一等爐或特等爐的(de)水平。但和國外(wai)相比，還有不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗的(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰(yan)溫(wen)(wen)度下提高玻璃液溫(wen)(wen)度

　　玻璃液(ye)溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時間(jian)，也就提高了產(chan)量降低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火焰(yan)空間對玻(bo)璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收輻射(she)能。小于3微米波長的(de)(de)(de)(de)能透過液面向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米波長輻射(she)能的(de)(de)(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內墻(qiang)表面。所以，提高火焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體高的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)(zhi)(與砌體表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐(lu)底板離液(ye)面高度和(he)火(huo)焰(yan)噴出角度。還可(ke)考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)后，加(jia)快了傳(chuan)熱速度，液(ye)面附(fu)近(jin)的火(huo)焰(yan)溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)度來提(ti)(ti)高火(huo)焰對玻璃液(ye)的(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫(wen)度降(jiang)低的(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高了(le)池深(shen)方(fang)向(xiang)(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)措施(shi)是：1.池底鼓泡(pao)(要(yao)注意(yi)鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)對流，是池深(shen)上的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提(ti)(ti)高。同時(shi)也(ye)適應熔(rong)化率的(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化(hua)(hua)是(shi)影響產品質量(liang)的(de)(de)關(guan)鍵過程。目前，均化(hua)(hua)過程基本上處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后(hou)難以保持(chi)混(hun)合后(hou)的(de)(de)均勻(yun)程度造(zao)成了組(zu)成的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透過性和窯(yao)向四(si)周的(de)(de)散熱(re)造(zao)成了溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散來進行均化(hua)(hua)顯(xian)然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制(zhi)均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料最(zui)明顯)，料道攪拌，工作料或(huo)料道底泄(xie)料(設漏料孔)及料道電(dian)加(jia)熱.采用攪拌措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)時要(yao)注意(yi)攪拌點位置(zhi)攪拌器插入(ru)深度(du)和攪拌工藝，否則得不到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪拌器的(de)(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)(ye)流不僅(jin)能(neng)加(jia)強橫(heng)向流提(ti)高溫(wen)度(du)均勻性(xing)，還能(neng)拉走(zou)液(ye)(ye)面(mian)的(de)(de)臟(zang)料和結皮(pi).耳遲大小要(yao)合(he)適(shi)，不要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料可以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深方(fang)(fang)向的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性(xing)，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)分布不(bu)一定都(dou)好轉。電極形狀，電基間玻(bo)璃液電阻(zu)的(de)(de)確(que)定和(he)(he)電極調節、安(an)裝(zhuang)、維(wei)護的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)是(shi)采(cai)(cai)用加(jia)熱時需注意(yi)的(de)(de)問題。在采(cai)(cai)取強制均(jun)化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮自(zi)然擴(kuo)散(san)的(de)(de)作用。所以，在設(she)計是(shi)要(yao)慎重考慮工作部大小和(he)(he)供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔口輻(fu)射熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔口和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效國顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初級階段，還可以(yi)進一(yi)步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向(xiang)是(shi)(shi)搞(gao)多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復合式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與(yu)磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處。有條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入(ru)(ru)式)，改用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)(ru)管來測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工(gong)業電(dian)視(shi)來觀察火(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃液重復(fu)加熱(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)量(liang)(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一(yi)左(zuo)右)。采取(qu)的(de)(de)措施有：設窯坎(kan)，流(liu)(liu)液洞(dong)下沉(chen)，適(shi)當(dang)減小流(liu)(liu)液洞(dong)高度和適(shi)當(dang)降低進(jin)流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深(shen)層取料(liao)，控制液(ye)流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄清(qing)區(qu)玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流和選取優質玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這(zhe)樣可提高玻璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是：設矮(ai)闊窯(yao)坎(kan)以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下沉(chen)(chen)流液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時可不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)(he)(he)溫(wen)(wen)度的(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質量和(he)(he)(he)產量的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)之間(jian)的(de)分隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保溫(wen)(wen)情況、加熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是影(ying)響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)件間(jian)全(quan)分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度，不受(shou)干擾。有些(xie)廠不用(yong)全(quan)分隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)(bu)熱量來(lai)(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍(an)形能減少(shao)橫向溫(wen)(wen)差。適(shi)當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度較(jiao)穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)(he)(he)寬度要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來(lai)(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫度有(you)利，能在較大(da)范圍內(nei)適應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)散熱量(liang)很大(da)，尤(you)其是料(liao)(liao)盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱和冷卻系(xi)統要能靈便(bian)、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)統起粗(cu)調(diao)(diao)作用，加(jia)熱系(xi)統起細調(diao)(diao)作用。大(da)多(duo)(duo)數人認為，多(duo)(duo)噴咀煤(mei)氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)(de)系(xi)統是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合(he)料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰(li)云母(mu)之類能降低(di)玻璃(li)熔化(hua)溫度，加(jia)速玻璃(li)熔化(hua)。出料量(liang)明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球化。配(pei)合(he)料定形處(chu)理(li)(li)是(shi)大(da)家關心的(de)問(wen)題。我們主張用(yong)干法球化處(chu)理(li)(li)，配(pei)合(he)料在(zai)不加粘(zhan)結劑下壓成小(xiao)球粒(li)，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固(gu)相(xiang)反應，增加配(pei)合(he)料與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化時(shi)間和(he)延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦(yi)隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒，把熱量全(quan)部放出(chu)來。為此，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化效(xiao)果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)日本(ben)、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化復(fu)合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措(cuo)施(shi)以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)(ju)相(xiang)配合的(de)(de)小爐結構(gou)和胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)時要(yao)確定合適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)動(dong)量比(bi)，并使空(kong)氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換(huan)熱(re)(re)效(xiao)率(lv)，盡(jin)可(ke)能提(ti)高(gao)(gao)空(kong)氣預熱(re)(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表(biao)面積(ji)，采用(yong)(yong)較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編籃式或(huo)煙(yan)囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流(liu)分布(bu)的均勻(yun)(yun)性(xing)(氣流(liu)分布(bu)均勻(yun)(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有關。影(ying)響分布(bu)均勻(yun)(yun)性(xing)的因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下(xia)部通道(dao)體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排(pai)出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)量在(zai)允許條件(jian)下應盡量回(hui)收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此(ci)外(wai)，應該研(yan)究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:西雙版納電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:西雙版納重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性(xing)耐(nai)火材(cai)料，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料等)并給(gei)予合(he)理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的使(shi)用期限同步增(zeng)長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料的質量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至(zhi)關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火材(cai)料的品(pin)種、規(gui)格和(he)質量(liang)尚(shang)存在相當(dang)的差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)料上多花些費用是值得的。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節(jie)能(neng)涉及面(mian)廣，需(xu)要(yao)多方配(pei)合(he)，共(gong)同努力，才能(neng)見(jian)效。