玻璃(li)窯(yao)爐的(de)耗能(neng)量占玻璃(li)工(gong)廠總耗能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我們在玻璃(li)料方、加料系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保(bao)溫(wen)、余熱(re)利用、作(zuo)業(ye)控制(zhi)等(deng)(deng)方面采取了很(hen)多節能(neng)措(cuo)施，取得(de)很(hen)大的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗指標(biao)已有明顯下降，有的(de)廠達到(dao)了一等(deng)(deng)爐或特(te)等(deng)(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗的(de)問(wen)題，下面提出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就可(ke)加快熔(rong)化速(su)度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高了(le)產量(liang)降低了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對(dui)玻(bo)璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)能。小(xiao)于3微米波(bo)長的(de)(de)能透過液面(mian)(mian)(mian)向下(xia)傳。能噴射(she)出小(xiao)于3微米波(bo)長輻(fu)射(she)能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒和窯(yao)(yao)空(kong)間內墻表面(mian)(mian)(mian)。所以，提高火焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳措施)和保(bao)持窯(yao)(yao)砌體高的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)(與(yu)砌體表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度和溫(wen)度有關。粘土磚和硅磚在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰空(kong)間對玻璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板(ban)離液(ye)(ye)面高度(du)和火焰(yan)(yan)噴出角(jiao)度(du)。還可考(kao)慮采用吹氧(yang)助熔措施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入(ru)氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面附近的火焰(yan)(yan)溫度(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提(ti)高窯池內(nei)玻(bo)璃液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)(jiang)低(di)液面溫度(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰對玻璃液的(de)(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液面溫度(du)降(jiang)(jiang)低(di)的(de)(de)同(tong)(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方(fang)向(xiang)玻璃液溫度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻璃液溫度(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同(tong)(tong)時也(ye)適(shi)應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保(bao)溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質量(liang)的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本上(shang)處(chu)于“先天不足(zu)(zu)、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度(du)造(zao)成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和窯向四(si)周的(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫(wen)度(du)上(shang)的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)不能滿(man)足(zu)(zu)的(de)。

為此(ci)，必(bi)須要采取強制均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時要注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理想(xiang)的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)問題(ti).表面(mian)液流不僅能加強橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能拉(la)走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不要造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電加熱(re)能(neng)明顯改善(shan)料道(dao)池深方向(xiang)的溫度均勻性，但料到水平(ping)面的溫度分布不一定都(dou)好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的確定和(he)電極調節、安裝、維護的方法(fa)是采用加熱(re)時需注(zhu)意的問(wen)題(ti)。在采取強制(zhi)均化措施的同時，仍要(yao)充分發揮自然擴散的作(zuo)用。所以，在設(she)計(ji)是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和(he)供料道(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)表面(mian)散熱(re)量(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只(zhi)是(shi)初級(ji)階段(duan)，還可(ke)以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多(duo)層組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料，發展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料，研制與各種耐(nai)火(huo)材(cai)料配套的(de)(de)(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)是(shi)加料口、測溫(wen)(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電(dian)視(shi)來觀察火(huo)焰和化料情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)(re)量的(de)(de)(de)十(shi)分(fen)之(zhi)一(yi)左(zuo)右)。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施有：設(she)窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度(du)和適當降低進流(liu)液(ye)洞的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液流按單通(tong)道直流方向(xiang)流動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)高澄清(qing)區玻璃(li)(li)液溫度，減少回(hui)(hui)流(liu)(liu)和(he)選(xuan)取優質玻璃(li)(li)液入流(liu)(liu)液洞的觀點(dian)出(chu)發的。這(zhe)樣可提(ti)高玻璃(li)(li)液的產量、質量和(he)減少回(hui)(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)(li)液的損失。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)采取的措施是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減淺(qian)澄清(qing)池以(yi)下(xia)(xia)沉流(liu)(liu)液洞(熔(rong)化深色料時可不下(xia)(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形狀、大(da)(da)小和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)(wen)(wen)定是(shi)保(bao)證成型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)(gong)作(zuo)部之間的(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩(wen)(wen)(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)(gong)作(zuo)部件間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用(yong)全分隔(ge)，籍(ji)熔化部熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面(mian)(mian)呈馬鞍形能(neng)減(jian)少(shao)橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小來確定。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些(xie)對調節(jie)溫(wen)度有利，能(neng)在(zai)較大范圍(wei)內(nei)適(shi)應流料(liao)(liao)量的(de)變化(hua)。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱量很大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱和冷(leng)卻(que)系統要能(neng)靈(ling)便(bian)、可靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻(que)系統起(qi)粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱系統起(qi)細(xi)調作(zuo)用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結合的(de)系統是較理想的(de)。

　　第(di)六、改變料方和(he)配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔化溫度(du)，加速(su)玻(bo)璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)(he)料(liao)定形(xing)處理是大家關心的問題。我(wo)們主張用干法球化處理，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球粒，能(neng)消除窯內外(wai)的粉塵，加速固(gu)相反(fan)應，增加配(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃液的接觸面(mian)積。這樣(yang)就可縮短熔(rong)化時間(jian)和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦(yi)隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)充分燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全部(bu)放(fang)出來。為此(ci)，燒(shao)(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)和引進的(de)(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械(xie)——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以(yi)及設計與噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐(lu)結構和胸(xiong)墻高度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣時要(yao)確定(ding)合(he)適的(de)(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度(du)，為此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表(biao)面積，采用較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排(pai)列(lie)(lie)方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)(lie)成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體內氣流分布的(de)均勻(yun)性(氣流分布均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影(ying)響分布均勻(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體上部和(he)下(xia)部通道體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體體積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)在允(yun)許條件下(xia)應(ying)盡(jin)量(liang)(liang)(liang)回收(shou)。不少廠在煙道系(xi)統(tong)內設(she)置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。此外，應(ying)該研(yan)究怎樣利用煙氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合(he)料(liao)。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:普洱電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:普洱重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖(jian)晶石(shi)質(zhi)和堿性耐火材(cai)(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐火材(cai)(cai)料等(deng))并給予合理配套，使窯(yao)爐整體(ti)的(de)使用(yong)(yong)期限同步增(zeng)長(chang)(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐材(cai)(cai)料的(de)質(zhi)量對(dui)窯(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃料消(xiao)耗量和爐齡的(de)影響(xiang)至關重要(yao)。與國(guo)外相(xiang)比，我(wo)國(guo)玻璃窯(yao)爐使用(yong)(yong)耐火材(cai)(cai)料的(de)品種、規格和質(zhi)量尚(shang)存在相(xiang)當的(de)差(cha)距。從長(chang)(chang)遠觀點來看，在耐火材(cai)(cai)料上多(duo)花些費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻璃窯(yao)爐節能涉及面廣，需要(yao)多(duo)方配合，共同努力，才能見效。