玻璃(li)窯爐(lu)的(de)耗能量占玻璃(li)工廠總耗能的(de)75%以上(shang)，近年來，我們在(zai)玻璃(li)料方(fang)(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作(zuo)業控制(zhi)等(deng)方(fang)(fang)面采取了很(hen)多節能措施，取得很(hen)大(da)的(de)成績，不少(shao)廠的(de)燃耗指標(biao)已(yi)有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)廠達(da)到了一等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的(de)水平(ping)。但和國外相比，還有(you)不小的(de)差距(ju).。就如何降(jiang)低(di)能耗的(de)問題，下面提(ti)出8條節能途徑：

　　、在不提高火(huo)焰(yan)溫(wen)度(du)(du)下(xia)提高玻璃液溫(wen)度(du)(du)

　　玻璃液(ye)溫(wen)度(du)提高(gao)(gao)后就可加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就提高(gao)(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰(yan)空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇(ze)性地吸收輻射(she)(she)(she)能(neng)。小于3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)(she)出小于3微米波(bo)長輻射(she)(she)(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)(de)碳(tan)(tan)粒和(he)窯空間(jian)內墻表面。所以，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)黑度(籍缺氧熱(re)介或(huo)增碳(tan)(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯砌(qi)體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)黑度值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面的(de)(de)粗(cu)糙度和(he)溫度有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑度值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空間(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)輻射(she)(she)(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度和火(huo)焰噴出角度。還可考(kao)慮采(cai)用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(shi)(國(guo)外以(yi)195-500米/秒速度吹入(ru)氧(yang)后，加(jia)快了傳熱速度，液(ye)面(mian)附近的(de)火(huo)焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低(di)(di)液(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)高火焰(yan)對玻璃(li)液(ye)的(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低(di)(di)的(de)同(tong)時也就提(ti)高了池深(shen)(shen)方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加(jia)(jia)劇(ju)垂(chui)直方向的(de)對流，是(shi)池深(shen)(shen)上的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高。同(tong)時也適應熔(rong)化率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)化是影響產品質量的(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基(ji)本(ben)上(shang)處于(yu)“先(xian)天不足、后(hou)天失調(diao)”的(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了組成的(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)熱透過性和(he)窯(yao)向(xiang)四周的(de)散(san)熱造成了溫度上(shang)的(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散(san)來(lai)進(jin)行(xing)均(jun)化顯然是不能滿(man)足的(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制均(jun)化的措(cuo)施。當前行(xing)之有效的措(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌，工(gong)作料(liao)或(huo)(huo)料(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)拌措(cuo)施時要注(zhu)意攪(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)拌器(qi)插(cha)入深(shen)(shen)度(du)和攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的效果.國產攪(jiao)拌器(qi)的材質是急需解決的問題.表面(mian)液流不(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫(heng)向(xiang)流提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液面(mian)的臟料(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合適，不(bu)要造(zao)成(cheng)太多的熱(re)量(liang)損失，泄(xie)料(liao)可(ke)以是連續的或(huo)(huo)間斷的。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改(gai)善(shan)料(liao)道池深方向(xiang)的(de)(de)溫度均(jun)勻(yun)性，但料(liao)到(dao)水(shui)平面的(de)(de)溫度分布不一定(ding)都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極(ji)(ji)調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法是采(cai)用加熱(re)時(shi)需(xu)注意的(de)(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措(cuo)施的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍(reng)要充分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計是要慎重考慮工作部大小和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無(wu)法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫。我(wo)國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫數年(nian)來(lai)(lai)效(xiao)國顯著。但只是初級階段，還可(ke)以進一步提高(gao)保溫效(xiao)果。方向(xiang)是搞多層組合(he)型(xing)(xing)(xing)保溫層，采(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)(san)狀混(hun)凝(ning)土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應(ying)選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺(luo)旋式(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入(ru)管來(lai)(lai)測(ce)溫，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大，單(dan)位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)(zhong)復加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量。主要是要減少回流(liu)玻(bo)璃液重(zhong)(zhong)復加熱(re)(re)(re)消(xiao)耗(hao)的熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)(re)(re)量的十分(fen)之一左右)。采取的措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液洞下沉，適當減小流(liu)液洞高度和適當降低進流(liu)液洞的玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液流按(an)單通道(dao)直流方(fang)向流動

　　這是(shi)從提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流和(he)選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可(ke)提高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質(zhi)量和(he)減少(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下(xia)(xia)沉(chen)流液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色(se)料時可(ke)不下(xia)(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩定(ding)的(de)供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定是保證(zheng)成型(xing)質量(liang)和產(chan)(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道與工作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)道的(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)情(qing)況(kuang)、加(jia)熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響(xiang)穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)道與工作(zuo)(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道保持獨立作(zuo)(zuo)業制(zhi)度(du)(du)(du)，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)道的(de)做法(fa)是值(zhi)得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)差(cha)。適(shi)當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)(chan)量(liang)大小(xiao)來(lai)確定。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在(zai)較大范圍內適應流(liu)料量的(de)變化。料道的(de)散熱量很(hen)大，尤其是料盆(pen)處。所以要加(jia)(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱和冷卻(que)系(xi)(xi)統要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保持(chi)溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)統起(qi)粗(cu)調(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱系(xi)(xi)統起(qi)細調(diao)作用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)(jia)熱相結(jie)合(he)的(de)系(xi)(xi)統是較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球(qiu)化(hua)

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量助熔組(zu)份，如鋰云母之類能降低玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料(liao)量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二(er))配合料(liao)球(qiu)化。配合料(liao)定形處(chu)理是大家關(guan)心的(de)問(wen)題。我們主張用干法球(qiu)化處(chu)理，配合料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配合料(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這樣就可縮(suo)短熔(rong)化時間和延(yan)長(chang)爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分燃燒，把熱(re)量全(quan)部(bu)放出來。為此，燒油時要(yao)選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型內混式噴咀和(he)引進的(de)(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)(de)機械(xie)——介(jie)質霧(wu)化(hua)復合(he)噴咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴咀相(xiang)配(pei)合(he)的(de)(de)小(xiao)爐結構和(he)胸墻(qiang)高(gao)度。燒煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定合(he)適(shi)的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并使(shi)空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空氣預熱(re)溫度(du)，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃式或煙(yan)囪(cong)式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)(fen)布的(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(xing)(氣流分(fen)(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有關。影響分(fen)(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(xing)的(de)因素(su)有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上(shang)部(bu)和(he)下部(bu)通道(dao)體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在(zai)允許條件(jian)下應盡(jin)量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內(nei)設置廢(fei)熱(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應該(gai)研(yan)究怎(zen)樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第(di)八(ba)、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:文山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:文山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性耐火(huo)(huo)材料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)(huo)材料(liao)等)并給予(yu)合理配套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)使用期(qi)限(xian)同(tong)步增長(chang)。眾(zhong)所周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)使用耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)品種、規格和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距。從(cong)長(chang)遠觀(guan)點(dian)來看，在耐火(huo)(huo)材料(liao)上多花些(xie)費用是值得(de)的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉(she)及(ji)面廣，需(xu)要多方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見效。