玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗能量(liang)占玻(bo)(bo)璃工廠總耗能的(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在玻(bo)(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃(ran)(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫(wen)、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方面采取(qu)了很多(duo)節(jie)能措施，取(qu)得很大的(de)成績(ji)，不少廠的(de)燃(ran)(ran)耗指標(biao)已有明顯下降，有的(de)廠達(da)到了一等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的(de)水平。但(dan)和國外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降低能耗的(de)問(wen)題，下面提出8條節(jie)能途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火焰溫度(du)(du)下提(ti)高玻璃液溫度(du)(du)

　　玻璃液溫度提高后(hou)就(jiu)可(ke)加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)是(shi)選擇性地吸(xi)收輻射能。小于(yu)(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)能透(tou)過液(ye)(ye)面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴射出小于(yu)(yu)3微(wei)米波長(chang)輻射能的(de)是(shi)火焰(yan)(yan)中的(de)碳(tan)(tan)粒和(he)窯(yao)空間內墻表(biao)(biao)面(mian)(mian)。所以，提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)(yan)的(de)黑度(籍缺氧熱介或增碳(tan)(tan)措施)和(he)保持窯(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)黑度值(zhi)(zhi)(與(yu)砌體表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)粗糙度和(he)溫度有(you)關(guan)。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑度值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)黑度值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)(yan)空間對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)輻射熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液面附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐(lu)底板離液面高度和火(huo)焰(yan)噴出角度。還可考(kao)慮采用吹氧助熔措(cuo)施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速(su)度，液面附近的火(huo)焰(yan)溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低液面溫(wen)度(du)來提高火焰(yan)對玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同時也(ye)就(jiu)提高了池深(shen)(shen)方(fang)向玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現(xian)上述(shu)觀點采(cai)取的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可(ke)加(jia)(jia)劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流，是池深(shen)(shen)上的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)均勻性提高。同時也(ye)適應(ying)熔化(hua)率(lv)的(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)(hua)過程(cheng)基本上處于“先(xian)天不(bu)(bu)足、后天失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況。配(pei)合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自然(ran)(ran)擴(kuo)散來(lai)進行均(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)(ran)是不(bu)(bu)能(neng)滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采(cai)取(qu)強制均(jun)(jun)化的(de)(de)措施。當前行之有(you)效的(de)(de)措施有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)到(dao)理想的(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問題(ti).表面液流不(bu)僅能(neng)加(jia)強橫向流提高溫度均(jun)(jun)勻性，還能(neng)拉走(zou)液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大(da)小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能(neng)明(ming)顯改善料道(dao)(dao)池(chi)深方向的溫(wen)度均勻性，但料到(dao)水(shui)平面的溫(wen)度分布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的確定(ding)和電(dian)(dian)極調節(jie)、安裝(zhuang)、維(wei)護的方法是采(cai)用加熱時需注意的問題。在采(cai)取(qu)強(qiang)制均化措施的同(tong)時，仍要(yao)充分發揮自然擴散的作(zuo)用。所以，在設計是要(yao)慎重(zhong)考慮工(gong)作(zuo)部(bu)大小(xiao)和供料道(dao)(dao)長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯體表面散(san)(san)熱(re)量、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量等(deng)。采取(qu)的(de)(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著(zhu)。但只是初(chu)級階(jie)段，還可以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果(guo)。方向是搞多(duo)層組(zu)合(he)型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采用(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)(yu)各(ge)種耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)(kong)口(kou)與(yu)(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采用(yong)工業(ye)電視來觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯規模(mo)越大(da)，單位產量的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)(zhong)復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主(zhu)要是要減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)重(zhong)(zhong)復加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(通常(chang)，此熱(re)(re)量要占玻璃熔化(hua)耗熱(re)(re)量的十(shi)分之一左(zuo)右)。采取(qu)的措施(shi)有：設(she)窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞高度和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)洞的玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)(liu)按單通(tong)道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提高澄清區玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減少回流和(he)選取優質玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)產量、質量和(he)減少回流玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)(de)措施是：設(she)矮闊窯坎(kan)以減淺澄清池以下沉流液(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定(ding)是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間的(de)(de)分隔(ge)程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影響(xiang)穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業(ye)制(zhi)度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬(ma)鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)差。適(shi)當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏(pian)長(chang)些對調節(jie)(jie)溫度有利(li)，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系(xi)統要(yao)能靈(ling)便、可靠的(de)調節(jie)(jie)玻(bo)璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻(yun)性。冷卻(que)系(xi)統起粗調作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統起細調作用(yong)。大(da)多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合(he)的(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化(hua)

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少(shao)量助(zhu)熔組份，如鋰云母之(zhi)類能降低玻璃熔化溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔化。出料(liao)量明(ming)顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)合料球化。配(pei)合料定形處理(li)是大家關心的(de)問題。我們主張(zhang)用干法(fa)球化處理(li)，配(pei)合料在不加粘結劑下壓成小球粒，能(neng)消(xiao)除窯(yao)內(nei)外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合料與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間和(he)延長爐(lu)齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料(liao)要充(chong)分燃燒，把熱(re)量全部(bu)放出來。為(wei)此，燒油時(shi)要選擇霧(wu)(wu)化(hua)效果好的油噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)(如國產GNB型內(nei)混(hun)式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)和引進的日本、美國、西(xi)德的機(ji)械——介質霧(wu)(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的措(cuo)施以及設計(ji)與(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)相配合(he)的小(xiao)爐結構和胸墻(qiang)高度。燒煤氣時(shi)要確定(ding)合(he)適(shi)的空、煤氣動(dong)量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡可能(neng)提(ti)高空氣預熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)子磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用(yong)較高的(de)格(ge)子體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子磚(zhuan)及其排列(lie)(lie)方式(shi)(如十字(zi)形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列(lie)(lie)成(cheng)編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子磚(zhuan)材質和格(ge)子體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)子磚(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有關。影(ying)響分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)因素(su)有格(ge)子體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子體(ti)(ti)(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的煙氣所(suo)攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)量在允(yun)許條(tiao)件下應(ying)(ying)盡量回(hui)收。不少廠在煙道系統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外(wai)，應(ying)(ying)該研(yan)究怎(zen)樣利用煙氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合(he)料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:曲靖電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:曲靖重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)使用期(qi)限同(tong)步(bu)增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影響至關重要。與國(guo)外(wai)相比(bi)，我國(guo)玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規(gui)格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距。從(cong)長遠觀點(dian)來(lai)看(kan)，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花些(xie)費用是值得的(de)。玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配(pei)合，共同(tong)努力，才能見效(xiao)。