目前我國生產岳陽合成鎂鈣砂所(suo)(suo)使用的原料有(you)菱鎂(mei)(mei)(mei)石、白(bai)云石和石灰(hui)(hui)石。所(suo)(suo)采用的工藝(yi)為(wei)二步煅燒(shao)(shao)、入工合成工藝(yi)。即先將菱鎂(mei)(mei)(mei)石、白(bai)云石和石灰(hui)(hui)石在較低的溫(wen)度下(xia)輕(qing)燒(shao)(shao)，生產(chan)出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和生石灰(hui)(hui)。然后(hou)(hou)進行配料、磨細、混料、成型，最(zui)后(hou)(hou)經(jing)過高溫(wen)煅燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)出不同牌號的合成鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂(sha)。具(ju)體的煅燒(shao)(shao)工藝(yi)有(you)半(ban)干法(fa)壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)；半(ban)干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)；干法(fa)壓球(qiu)、高溫(wen)燃油豎窯和回(hui)轉窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝(yi)該(gai)煅燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)生(sheng)產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣(gai)(gai)砂(sha)(sha)是以輕燒(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)為原料。將輕燒(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)分(fen)別(bie)磨成(cheng)細(xi)粉，計(ji)量后按比例(li)加(jia)入(ru)輪(lun)碾機中(zhong)再加(jia)水混(hun)合(he)(he)，混(hun)好的(de)合(he)(he)成(cheng)料在(zai)雙輥壓球機上壓成(cheng)料球，干燥后裝(zhuang)入(ru)以焦炭(tan)或無煙煤為燃料的(de)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料方式(shi)是焦炭(tan)或無煙煤和(he)料球分(fen)層裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧省生(sheng)產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣(gai)(gai)砂(sha)(sha)的(de)企業(ye)中(zhong)，大部(bu)分(fen)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。所(suo)用豎窯(yao)的(de)規(gui)格一般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)簡單(dan)，產品成(cheng)本低，但(dan)在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)料球和(he)焦炭(tan)混(hun)在(zai)一起，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)灰分(fen)有(you)一部(bu)分(fen)混(hun)入(ru)到料球中(zhong)，增加(jia)了(le)產品的(de)雜質含量。

3、干法(fa)壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝用于(yu)生產高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)合(he)成(cheng)鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)、混(hun)合(he)磨細后(hou)，直接將(jiang)干(gan)粉料(liao)送(song)入高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)(qiu)機中干(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)(qiu)，然后(hou)再送(song)入高(gao)溫燃(ran)油(you)豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝的(de)(de)優(you)勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入到料(liao)層內，在(zai)料(liao)層內部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產生灰分，對物料(liao)的(de)(de)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)沒有影響(xiang)。目前，國(guo)內采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝生產合(he)成(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)企(qi)業(ye)，只有南(nan)方一(yi)(yi)家公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)油(you)豎(shu)窯的(de)(de)規格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)用高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)堿(jian)性耐火(huo)制品(pin)砌筑(zhu)，厚(hou)度(du)(du)(du)(du)為(wei)(wei)350mm。工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)于(yu)窯體鋼殼之間用輕質(zhi)保(bao)溫磚(zhuan)砌筑(zhu)。以(yi)重(zhong)柴油(you)為(wei)(wei)燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置(zhi)，間距(ju)900mm。每(mei)(mei)排(pai)設(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周(zhou)均布。采用無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)(mei)支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)(yi)臺計量泵(beng)供(gong)油(you)，一(yi)(yi)次空氣(qi)由羅茨風機供(gong)應。實際生產中使用一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和出窯，全部(bu)自動化控制，生產能力。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯(yao)煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。