目前我國生產長沙合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的原料有菱(ling)(ling)鎂石、白(bai)云(yun)(yun)石和(he)(he)石灰(hui)石。所采用(yong)的工(gong)(gong)藝為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝。即先將菱(ling)(ling)鎂石、白(bai)云(yun)(yun)石和(he)(he)石灰(hui)石在較低的溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生產(chan)出(chu)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)(yun)石和(he)(he)生石灰(hui)。然后(hou)進(jin)行配料、磨(mo)細、混(hun)料、成型(xing)，最后(hou)經(jing)過高(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出(chu)不(bu)同牌號(hao)的合成鎂鈣砂(sha)。具(ju)體的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半(ban)干(gan)法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干(gan)法壓球(qiu)、高(gao)溫燃油豎窯和(he)(he)回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產合(he)成鎂(mei)(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)是以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)為原料(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)分別(bie)磨成細粉，計(ji)量(liang)后按比例加(jia)入輪碾(nian)機(ji)中再加(jia)水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好的(de)(de)合(he)成料(liao)在(zai)雙輥(gun)壓(ya)球(qiu)機(ji)上壓(ya)成料(liao)球(qiu)，干燥后裝入以焦炭(tan)或無煙煤(mei)為燃料(liao)的(de)(de)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方(fang)式(shi)是焦炭(tan)或無煙煤(mei)和料(liao)球(qiu)分層裝入。我國遼寧(ning)省生(sheng)產合(he)成鎂(mei)(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)企業中，大(da)部分采(cai)用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎窯(yao)的(de)(de)規(gui)格一般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡(jian)單，產品成本(ben)低，但(dan)在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中料(liao)球(qiu)和焦炭(tan)混(hun)(hun)在(zai)一起，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)灰分有(you)一部分混(hun)(hun)入到料(liao)球(qiu)中，增加(jia)了(le)產品的(de)(de)雜質(zhi)含(han)量(liang)。

3、干(gan)法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝用(yong)于(yu)(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度(du)(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)。將高(gao)純(chun)度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合磨細后，直(zhi)接(jie)將干(gan)粉(fen)料(liao)送(song)入高(gao)壓壓球(qiu)機(ji)中干(gan)壓成(cheng)球(qiu)，然后再(zai)送(song)入高(gao)溫(wen)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝的優勢是燃(ran)料(liao)油噴入到(dao)料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分(fen)，對物(wu)料(liao)的純(chun)度(du)(du)沒(mei)有影響(xiang)。目前，國內(nei)采用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的企業，只(zhi)有南(nan)方一(yi)家公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工作(zuo)襯用(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)堿性耐火制品砌(qi)(qi)筑，厚度(du)(du)為350mm。工作(zuo)襯于(yu)(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕(qing)質保溫(wen)磚砌(qi)(qi)筑。以重柴油為燃(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴，上(shang)下(xia)布置，間距900mm。每排設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均(jun)布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)嘴配一(yi)臺計(ji)量泵供(gong)油，一(yi)次空氣由羅茨(ci)風機(ji)供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自(zi)動(dong)化控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干(gan)法壓(ya)球、回轉窯(yao)煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。