目前我國生產徐匯合成鎂鈣砂所(suo)使用的原料(liao)(liao)有菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用的工(gong)藝(yi)(yi)為二(er)步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)、入(ru)工(gong)合成工(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的溫度下輕燒(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)、輕燒(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成型，最后經過高溫煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)出不同牌號的合成鎂(mei)鈣砂。具體的煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半干法壓(ya)坯(pi)、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半干法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干法壓(ya)球、高溫燃油豎窯(yao)(yao)和回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工(gong)(gong)藝該煅燒工(gong)(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝(yi)

該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣砂是(shi)以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原料。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)別磨成細粉(fen)，計量(liang)后(hou)按比例加(jia)入(ru)輪碾(nian)機(ji)中(zhong)再加(jia)水混(hun)合，混(hun)好的(de)合成料在(zai)(zai)雙(shuang)輥壓球(qiu)機(ji)上壓成料球(qiu)，干燥(zao)后(hou)裝入(ru)以(yi)焦炭或無煙煤為燃料的(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)。裝料方式是(shi)焦炭或無煙煤和料球(qiu)分(fen)層裝入(ru)。我國遼寧(ning)省(sheng)生(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣砂的(de)企(qi)業中(zhong)，大部分(fen)采用該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)。所用豎窯的(de)規(gui)格(ge)一般為3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)品成本低，但在(zai)(zai)煅燒(shao)(shao)過程中(zhong)料球(qiu)和焦炭混(hun)在(zai)(zai)一起，焦炭燃燒(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)灰分(fen)有一部分(fen)混(hun)入(ru)到料球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產(chan)品的(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球(qiu)、燃(ran)油豎窯煅燒工(gong)藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)高(gao)純度(du)(du)(du)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)(sha)。將高(gao)純度(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配料(liao)、混合磨細(xi)后(hou)，直接(jie)將干(gan)粉(fen)料(liao)送(song)入高(gao)壓壓球機中干(gan)壓成(cheng)球，然后(hou)再送(song)入高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)(you)豎窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種(zhong)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)優勢(shi)是燃(ran)料(liao)油(you)(you)噴入到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)(chan)生(sheng)灰(hui)分，對物料(liao)的(de)純度(du)(du)(du)沒有(you)影響(xiang)。目前，國(guo)內(nei)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)(sha)的(de)企業，只(zhi)有(you)南方一家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)(you)豎窯(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)(gong)作襯用(yong)高(gao)純度(du)(du)(du)堿性耐火制品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)作襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質保(bao)溫(wen)(wen)磚砌筑(zhu)。以重柴油(you)(you)為燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周(zhou)均布(bu)。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計量泵供油(you)(you)，一次空(kong)氣由羅茨風機供應。實際(ji)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)中使用(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)和(he)出窯(yao)，全(quan)部(bu)自動化控制，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力。

4、干(gan)法壓球、回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。