目前我國生產黃浦合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料(liao)有(you)菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用(yong)的(de)工(gong)(gong)藝為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝。即先將菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫度下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后進(jin)行配料(liao)、磨(mo)細、混料(liao)、成型，最(zui)后經過高(gao)(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)合(he)成鎂鈣砂(sha)。具體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有(you)半干(gan)(gan)法(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半干(gan)(gan)法(fa)壓球、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干(gan)(gan)法(fa)壓球、高(gao)(gao)溫燃油豎窯(yao)和(he)(he)回(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝(yi)該煅(duan)燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒(shao)工(gong)藝

該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)生(sheng)產合(he)(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂是以輕燒(shao)白(bai)云(yun)石和(he)輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)為原料(liao)。將輕燒(shao)白(bai)云(yun)石和(he)輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)分別(bie)磨成(cheng)細粉(fen)，計(ji)量后(hou)按(an)比例加(jia)入輪碾機中(zhong)再加(jia)水混合(he)(he)(he)，混好的(de)合(he)(he)(he)成(cheng)料(liao)在雙輥(gun)壓(ya)球(qiu)機上壓(ya)成(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥(zao)后(hou)裝入以焦炭或(huo)無(wu)煙煤為燃料(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)。裝料(liao)方式是焦炭或(huo)無(wu)煙煤和(he)料(liao)球(qiu)分層裝入。我國遼寧省生(sheng)產合(he)(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)企業中(zhong)，大部(bu)分采(cai)用(yong)該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。所(suo)用(yong)豎窯的(de)規(gui)格一般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)簡單(dan)，產品成(cheng)本低，但(dan)在煅(duan)燒(shao)過程中(zhong)料(liao)球(qiu)和(he)焦炭混在一起，焦炭燃燒(shao)產生(sheng)的(de)灰分有一部(bu)分混入到(dao)料(liao)球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產品的(de)雜質含量。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)于生產(chan)高(gao)(gao)純(chun)度合(he)成(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)度輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料(liao)、混合(he)磨細后，直接將干粉料(liao)送入(ru)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機中(zhong)干壓(ya)成(cheng)球，然后再(zai)送入(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)油豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝的(de)(de)優勢是燃(ran)料(liao)油噴入(ru)到料(liao)層內，在(zai)料(liao)層內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度高(gao)(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不(bu)產(chan)生灰分，對物(wu)料(liao)的(de)(de)純(chun)度沒有影響。目(mu)前，國內采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生產(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)企(qi)業，只有南(nan)方一(yi)(yi)(yi)家公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)油豎窯(yao)的(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工作襯(chen)用(yong)高(gao)(gao)純(chun)度堿性耐火制品砌(qi)筑，厚(hou)度為(wei)350mm。工作襯(chen)于窯(yao)體(ti)鋼(gang)殼之間(jian)用(yong)輕(qing)質保溫磚砌(qi)筑。以(yi)重柴(chai)油為(wei)燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設計(ji)(ji)4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴，上下布置(zhi)，間(jian)距(ju)900mm。每(mei)排(pai)(pai)設計(ji)(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿(yan)圓周均布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴配一(yi)(yi)(yi)臺計(ji)(ji)量泵(beng)供(gong)油，一(yi)(yi)(yi)次(ci)空氣由羅茨(ci)風機供(gong)應(ying)。實際生產(chan)中(zhong)使用(yong)一(yi)(yi)(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自(zi)動化控制，生產(chan)能(neng)力。

4、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。