目前我國生產浦東合成鎂鈣砂所使(shi)用的(de)原(yuan)料有菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用的(de)工(gong)(gong)藝(yi)為二步(bu)煅(duan)(duan)燒、入工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝(yi)。即先將(jiang)菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫度下輕(qing)燒，生產出(chu)輕(qing)燒氧化鎂(mei)、輕(qing)燒白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然(ran)后進行配料、磨細、混料、成型，最后經過高(gao)溫煅(duan)(duan)燒，煅(duan)(duan)燒出(chu)不同牌號的(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)有半干法壓(ya)坯(pi)、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)；半干法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)；干法壓(ya)球、高(gao)溫燃油豎窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干(gan)法(fa)壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)合(he)成鎂鈣砂(sha)是以輕燒(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂為(wei)(wei)原料(liao)。將輕燒(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂分別(bie)磨成細粉，計量后(hou)按比(bi)例加(jia)入(ru)(ru)輪碾機中(zhong)再(zai)加(jia)水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)(de)合(he)成料(liao)在(zai)雙(shuang)輥壓球(qiu)機上壓成料(liao)球(qiu)，干燥(zao)后(hou)裝(zhuang)入(ru)(ru)以焦(jiao)炭或無(wu)煙煤為(wei)(wei)燃料(liao)的(de)(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式是焦(jiao)炭或無(wu)煙煤和(he)料(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)入(ru)(ru)。我國遼寧省(sheng)生(sheng)產(chan)合(he)成鎂鈣砂(sha)的(de)(de)企業(ye)中(zhong)，大部(bu)分采用(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝。所用(yong)豎窯的(de)(de)規(gui)格一般為(wei)(wei)3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產(chan)品成本低(di)，但在(zai)煅燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭混(hun)在(zai)一起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)灰分有一部(bu)分混(hun)入(ru)(ru)到料(liao)球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產(chan)品的(de)(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)產高純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)(du)合成鎂(mei)鈣砂(sha)。將高純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合磨細后(hou)，直(zhi)接(jie)將干粉料(liao)送入(ru)(ru)高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機中干壓(ya)(ya)成球，然后(hou)再送入(ru)(ru)高溫燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)優勢是(shi)燃(ran)(ran)料(liao)油噴入(ru)(ru)到料(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)層(ceng)內(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)(du)(du)高，可(ke)達到1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產生(sheng)(sheng)灰分(fen)，對物料(liao)的(de)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)(du)沒有(you)影響。目前，國(guo)內(nei)采用(yong)該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產合成鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企業，只有(you)南方一(yi)家(jia)公(gong)司。該公(gong)司燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工(gong)作襯(chen)用(yong)高純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)(du)堿性耐(nai)火制品砌(qi)筑(zhu)(zhu)，厚(hou)度(du)(du)(du)(du)(du)為350mm。工(gong)作襯(chen)于(yu)窯(yao)(yao)體鋼殼(ke)之(zhi)間用(yong)輕(qing)質保溫磚砌(qi)筑(zhu)(zhu)。以重柴油為燃(ran)(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布(bu)(bu)置，間距900mm。每(mei)排(pai)設(she)計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿(yan)圓(yuan)周均(jun)布(bu)(bu)。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)臺計(ji)量泵供(gong)油，一(yi)次空(kong)氣由羅茨風(feng)機供(gong)應(ying)。實際生(sheng)(sheng)產中使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連(lian)續裝窯(yao)(yao)和出(chu)窯(yao)(yao)，全(quan)部自動化控制，生(sheng)(sheng)產能(neng)力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。