嘉定合成鎂鈣砂的煅燒工藝和煅燒設備
發布(bu)日期:2022-01-21 瀏覽(lan)次(ci)數(shu):34723目前我國生產嘉定合成鎂鈣砂所使用的原料(liao)有菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)。所采用的工藝(yi)(yi)為二步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)、入工合(he)成工藝(yi)(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)在(zai)較低的溫度下(xia)輕燒(shao),生產(chan)出輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)白云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配料(liao)、磨細、混(hun)料(liao)、成型(xing),最(zui)后經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao),煅(duan)(duan)燒(shao)出不(bu)同牌(pai)號的合(he)成鎂鈣砂。具體的煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)有半(ban)(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi);半(ban)(ban)干(gan)法壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi);干(gan)法壓球(qiu)、高溫燃油豎窯(yao)(yao)和(he)(he)(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)。
1、半干法壓坯、隧(sui)道(dao)窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝
生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰,然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料,經過攪拌混合,入筒磨機內共同磨細、均化,再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料,在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯,經過干燥,裝于隧道窯車上,推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m,共52個車位,以熱發生爐煤氣為燃料,設12對套管式煤氣燒嘴,煅燒溫度1620~1650℃,年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻,保溫時間長,物料達到充分燒結。因此,可獲得高致密度的合成耐火原料。
2、半干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝
該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂是(shi)以輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分別(bie)磨成(cheng)細粉,計(ji)量后按比(bi)例加入輪碾機中(zhong)(zhong)再加水混(hun)合(he),混(hun)好的(de)(de)合(he)成(cheng)料(liao)(liao)在(zai)(zai)雙輥(gun)壓球機上壓成(cheng)料(liao)(liao)球,干(gan)燥后裝(zhuang)入以焦(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無煙煤為(wei)燃料(liao)(liao)的(de)(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無煙煤和(he)(he)料(liao)(liao)球分層裝(zhuang)入。我國遼寧(ning)省(sheng)生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業中(zhong)(zhong),大部分采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單,產品成(cheng)本(ben)低,但在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)球和(he)(he)焦(jiao)炭(tan)(tan)混(hun)在(zai)(zai)一起,焦(jiao)炭(tan)(tan)燃燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)灰分有(you)一部分混(hun)入到料(liao)(liao)球中(zhong)(zhong),增加了產品的(de)(de)雜(za)質含量。
3、干法壓(ya)球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)
該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝用于(yu)生(sheng)產高純度(du)(du)合成鎂鈣(gai)(gai)砂(sha)。將高純度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配料(liao)(liao)(liao)、混(hun)合磨細后(hou),直接將干粉料(liao)(liao)(liao)送入高壓壓球(qiu)機中干壓成球(qiu),然后(hou)再送入高溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝的(de)(de)(de)(de)優勢(shi)是燃(ran)料(liao)(liao)(liao)油(you)(you)噴入到(dao)料(liao)(liao)(liao)層內,在料(liao)(liao)(liao)層內部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao),煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)高,可(ke)達到(dao)1800℃以(yi)上(shang)(shang);燃(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不(bu)產生(sheng)灰分,對物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)純度(du)(du)沒有(you)影響。目前,國內采(cai)用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產合成鎂鈣(gai)(gai)砂(sha)的(de)(de)(de)(de)企業,只(zhi)有(you)南方一(yi)家(jia)公(gong)司。該公(gong)司燃(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m,窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)襯用高純度(du)(du)堿性耐火(huo)制品砌(qi)筑(zhu),厚(hou)度(du)(du)為350mm。工作(zuo)襯于(yu)窯(yao)(yao)體鋼殼之間用輕質保溫(wen)(wen)磚(zhuan)砌(qi)筑(zhu)。以(yi)重柴油(you)(you)為燃(ran)料(liao)(liao)(liao),煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui),上(shang)(shang)下布(bu)置,間距900mm。每排(pai)(pai)設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui),沿圓周均布(bu)。采(cai)用無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui),每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計量泵供(gong)油(you)(you),一(yi)次空氣由羅茨(ci)風機供(gong)應。實(shi)際生(sheng)產中使用一(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和出(chu)窯(yao)(yao),全部(bu)自(zi)動(dong)化(hua)控制,生(sheng)產能(neng)力。
4、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝
目前,國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為:將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后,經過攪拌昆合,磨成細粉,送入高壓壓球機中干壓成球,然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂,以重油作燃料,采用機械霧化燒嘴,窯尾設煙氣換熱器,將一次空氣預熱到450~500℃,煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂,產量2~2.5t/h,油耗300kg/t。