目前我國生產通遼合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的(de)原料有菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用(yong)的(de)工藝(yi)為二(er)步煅(duan)(duan)燒(shao)、入工合成工藝(yi)。即(ji)先(xian)將菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低(di)的(de)溫度下輕燒(shao)，生產出(chu)輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)白(bai)(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然后(hou)進行配(pei)料、磨細(xi)、混料、成型，最后(hou)經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)出(chu)不同牌號的(de)合成鎂(mei)(mei)鈣砂。具(ju)體(ti)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)有半(ban)干法壓坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)；半(ban)干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)；干法壓球、高溫燃(ran)油豎(shu)窯和(he)(he)回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)。

1、半干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒工藝該(gai)煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅(duan)燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原料(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)別磨成(cheng)細粉，計量后按(an)比例加(jia)(jia)入(ru)輪碾機中再加(jia)(jia)水(shui)混合(he)，混好的(de)(de)合(he)成(cheng)料(liao)在(zai)雙(shuang)輥壓(ya)(ya)球機上壓(ya)(ya)成(cheng)料(liao)球，干燥(zao)后裝入(ru)以焦炭或無煙(yan)煤(mei)為(wei)燃料(liao)的(de)(de)豎窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)方(fang)式(shi)是焦炭或無煙(yan)煤(mei)和(he)料(liao)球分(fen)層裝入(ru)。我國遼寧省生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業中，大部分(fen)采用(yong)(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用(yong)(yong)豎窯(yao)的(de)(de)規格(ge)一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產品(pin)成(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中料(liao)球和(he)焦炭混在(zai)一(yi)起，焦炭燃燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混入(ru)到料(liao)球中，增(zeng)加(jia)(jia)了產品(pin)的(de)(de)雜質含(han)量。

3、干法(fa)壓(ya)球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)用于(yu)(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)高純(chun)度合成鎂鈣砂。將高純(chun)度輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)、混合磨細后(hou)，直(zhi)接將干粉料(liao)(liao)送(song)入(ru)高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)中(zhong)干壓(ya)成球(qiu)，然后(hou)再送(song)入(ru)高溫燃油(you)豎(shu)窯內(nei)煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工藝(yi)的優勢(shi)是燃料(liao)(liao)油(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)層(ceng)(ceng)內(nei)，在(zai)料(liao)(liao)層(ceng)(ceng)內(nei)部(bu)燃燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫度高，可達(da)到1800℃以上；燃料(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的純(chun)度沒有(you)影響。目前，國內(nei)采(cai)用該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成鎂鈣砂的企業，只(zhi)有(you)南方一(yi)(yi)家公(gong)(gong)司(si)。該(gai)(gai)公(gong)(gong)司(si)燃油(you)豎(shu)窯的規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯的工作襯用高純(chun)度堿性耐火制(zhi)(zhi)品(pin)砌筑，厚度為350mm。工作襯于(yu)(yu)窯體鋼殼(ke)之間(jian)用輕(qing)質(zhi)保(bao)溫磚砌筑。以重柴油(you)為燃料(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)溫度>1800℃。設計4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)嘴，上下布置，間(jian)距900mm。每排(pai)(pai)設計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采(cai)用無冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴配一(yi)(yi)臺計量(liang)泵供(gong)油(you)，一(yi)(yi)次空氣(qi)由羅茨風機(ji)供(gong)應。實際生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)使(shi)用一(yi)(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)嘴。連(lian)續裝窯和出窯，全部(bu)自動化控(kong)制(zhi)(zhi)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。