目前我國生產烏海合成鎂鈣砂所使(shi)用的(de)原料(liao)有菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)藝為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合(he)成工(gong)藝。即先將(jiang)菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生(sheng)產(chan)出輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)。然(ran)后進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成型，最后經過(guo)高(gao)溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不(bu)同牌號的(de)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有半(ban)(ban)干法壓(ya)(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；半(ban)(ban)干法壓(ya)(ya)球、焦(jiao)炭豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；干法壓(ya)(ya)球、高(gao)溫(wen)燃油豎(shu)窯和回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)該(gai)煅燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦(jiao)炭豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂是以(yi)(yi)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原料(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)(fen)別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量(liang)后(hou)按(an)比(bi)例加入(ru)輪碾機中再加水混(hun)(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)(hun)好的(de)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)雙輥(gun)壓(ya)(ya)球(qiu)機上壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)以(yi)(yi)焦(jiao)(jiao)炭或無(wu)煙煤(mei)為燃(ran)料(liao)的(de)豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方(fang)式是焦(jiao)(jiao)炭或無(wu)煙煤(mei)和(he)料(liao)球(qiu)分(fen)(fen)層(ceng)裝(zhuang)入(ru)。我國(guo)遼寧省生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企(qi)業(ye)中，大部分(fen)(fen)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。所用豎(shu)窯(yao)的(de)規(gui)格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝簡單(dan)，產(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但(dan)在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中料(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)(jiao)炭混(hun)(hun)(hun)在(zai)一(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)灰分(fen)(fen)有一(yi)部分(fen)(fen)混(hun)(hun)(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)中，增(zeng)加了產(chan)品的(de)雜質含量(liang)。

3、干(gan)法壓球、燃油豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于生(sheng)(sheng)產高(gao)純(chun)(chun)度合成鎂鈣砂。將高(gao)純(chun)(chun)度輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂和(he)輕燒(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合磨細后，直接將干粉(fen)料(liao)送入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成球，然后再(zai)送入(ru)高(gao)溫燃(ran)(ran)油豎(shu)窯內煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工(gong)藝的優(you)勢是燃(ran)(ran)料(liao)油噴(pen)入(ru)到料(liao)層內，在料(liao)層內部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫度高(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后不產生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)的純(chun)(chun)度沒(mei)有影響。目(mu)前，國(guo)內采用(yong)該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)產合成鎂鈣砂的企(qi)業(ye)，只有南方(fang)一(yi)家公司。該公司燃(ran)(ran)油豎(shu)窯的規格為(wei)(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)作(zuo)襯用(yong)高(gao)純(chun)(chun)度堿性(xing)耐火制品砌(qi)筑(zhu)，厚度為(wei)(wei)(wei)350mm。工(gong)作(zuo)襯于窯體(ti)鋼殼(ke)之間(jian)用(yong)輕質保溫磚砌(qi)筑(zhu)。以重柴(chai)油為(wei)(wei)(wei)燃(ran)(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫度>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)(bu)置，間(jian)距900mm。每排(pai)設計16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布(bu)(bu)。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計量泵供(gong)油，一(yi)次空(kong)氣由羅(luo)茨(ci)風機供(gong)應。實際(ji)生(sheng)(sheng)產中使(shi)用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯和(he)出窯，全部(bu)自動(dong)化(hua)控制，生(sheng)(sheng)產能力。

4、干法壓(ya)球、回轉(zhuan)窯(yao)煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。