目前我國生產呼和浩特合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原料(liao)有菱(ling)鎂(mei)石、白(bai)云石和(he)石灰石。所(suo)采(cai)用(yong)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)為二步煅(duan)燒(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石、白(bai)云石和(he)石灰石在較低的(de)溫(wen)度(du)下輕(qing)(qing)燒(shao)，生產(chan)出(chu)輕(qing)(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云石和(he)生石灰。然后進行配(pei)料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成(cheng)型(xing)，最(zui)后經(jing)過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出(chu)不同(tong)牌號(hao)的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有半(ban)干法壓(ya)(ya)坯(pi)、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干法壓(ya)(ya)球(qiu)、焦炭豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干法壓(ya)(ya)球(qiu)、高溫(wen)燃油豎(shu)窯(yao)(yao)和(he)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干(gan)法(fa)壓坯(pi)、隧道窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)(yi)生產(chan)合成(cheng)鎂鈣砂是以(yi)輕(qing)(qing)燒白云(yun)石(shi)(shi)和輕(qing)(qing)燒氧化鎂為原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。將(jiang)輕(qing)(qing)燒白云(yun)石(shi)(shi)和輕(qing)(qing)燒氧化鎂分(fen)(fen)(fen)別磨(mo)成(cheng)細(xi)粉，計量后按(an)比例加(jia)入輪碾機中(zhong)再加(jia)水混合，混好的(de)合成(cheng)料(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)雙輥(gun)壓球(qiu)(qiu)機上壓成(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后裝入以(yi)焦(jiao)炭或無煙(yan)煤為燃料(liao)(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)(duan)燒。裝料(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭或無煙(yan)煤和料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)(fen)(fen)層裝入。我國遼寧省生產(chan)合成(cheng)鎂鈣砂的(de)企業中(zhong)，大部分(fen)(fen)(fen)采用該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)(yi)。所用豎(shu)窯(yao)的(de)規格一般(ban)為3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)(yi)簡單，產(chan)品成(cheng)本低(di)，但在(zai)(zai)煅(duan)(duan)(duan)燒過(guo)程(cheng)中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和焦(jiao)炭混在(zai)(zai)一起(qi)，焦(jiao)炭燃燒產(chan)生的(de)灰分(fen)(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)(fen)混入到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產(chan)品的(de)雜(za)質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅(duan)燒工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)(yong)于生產(chan)(chan)(chan)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂(mei)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料、混合(he)磨細后，直(zhi)接(jie)將干粉料送(song)入(ru)(ru)高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機(ji)中干壓成(cheng)球(qiu)，然后再送(song)入(ru)(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)(ran)油豎窯(yao)(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的(de)優勢(shi)是燃(ran)(ran)(ran)(ran)料油噴(pen)入(ru)(ru)到料層內，在料層內部燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)(chan)(chan)生灰(hui)分，對物料的(de)純(chun)度(du)(du)沒有影響。目前(qian)，國(guo)內采(cai)(cai)用(yong)(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業，只有南方一(yi)家公司。該公司燃(ran)(ran)(ran)(ran)油豎窯(yao)(yao)的(de)規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工作襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)堿性耐(nai)火制品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)為350mm。工作襯于窯(yao)(yao)體鋼殼(ke)之間用(yong)(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑(zhu)。以重柴油為燃(ran)(ran)(ran)(ran)料，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下(xia)布置，間距900mm。每(mei)排(pai)(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周(zhou)均布。采(cai)(cai)用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計量泵供油，一(yi)次空(kong)氣由羅茨風機(ji)供應(ying)。實(shi)際生產(chan)(chan)(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續(xu)裝(zhuang)窯(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)，全部自動化(hua)(hua)控制，生產(chan)(chan)(chan)能力。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。