玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的耗(hao)(hao)能量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)能的75%以上(shang)，近(jin)年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體(ti)保溫、余(yu)熱利用、作業(ye)控(kong)制(zhi)等方面(mian)采取了很(hen)多(duo)節(jie)(jie)能措施，取得很(hen)大的成績，不少廠(chang)的燃(ran)耗(hao)(hao)指標(biao)已(yi)有(you)明(ming)顯下降，有(you)的廠(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的水平。但(dan)和(he)國外相比，還有(you)不小的差距.。就(jiu)如(ru)何降低能耗(hao)(hao)的問題，下面(mian)提出8條(tiao)節(jie)(jie)能途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰溫(wen)度下(xia)提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提高后(hou)就可加快熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時(shi)間(jian)，也就提高了產量降(jiang)低(di)了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地(di)吸收輻(fu)(fu)射(she)能。小于3微(wei)米(mi)波長(chang)的(de)能透過液面向下傳。能噴射(she)出小于3微(wei)米(mi)波長(chang)輻(fu)(fu)射(she)能的(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)碳粒和(he)窯(yao)(yao)空間(jian)內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)(yao)砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(與砌體表面的(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰空間(jian)對玻璃液的(de)輻(fu)(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面附近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底(di)板離(li)液面高度(du)(du)(du)和火(huo)焰噴出(chu)角度(du)(du)(du)。還可(ke)考慮采(cai)用(yong)吹氧助(zhu)熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)(du)(du)，液面附近的(de)火(huo)焰溫度(du)(du)(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍(ji)降低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同時也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了(le)池深(shen)方(fang)向玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現(xian)上(shang)述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)(gao)。同時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響(xiang)產品(pin)質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程基(ji)本上處于“先天不(bu)足、后天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難(nan)以保持混合(he)后的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透(tou)過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)(de)散(san)熱造成(cheng)了溫度(du)上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來(lai)進行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均化的措(cuo)施(shi)(shi)。當前行(xing)之有效的措(cuo)施(shi)(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌措(cuo)施(shi)(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得不到理(li)想的效果.國產攪(jiao)拌器的材質是急需解決的問題.表面液流不僅能加強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還(huan)能拉走液面的臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的熱量損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連續的或間斷的。

電加熱能明顯(xian)改(gai)善料道(dao)池深方(fang)向的溫(wen)度均勻性(xing)，但料到(dao)水平面的溫(wen)度分布不一定都(dou)好轉。電極形狀，電基間玻璃液(ye)電阻(zu)的確定和電極調(diao)節、安裝、維護(hu)的方(fang)法是采(cai)用加熱時需注(zhu)意的問題。在采(cai)取(qu)強(qiang)制均化措施的同時，仍要(yao)充分發揮(hui)自然(ran)擴散(san)的作用。所以，在設計(ji)是要(yao)慎重考(kao)慮(lv)工作部大(da)小和供(gong)料道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法(fa)利用的(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣體帶走(zou)的(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取的(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采用窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只(zhi)是初級階(jie)段(duan)，還(huan)可(ke)以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞(gao)多(duo)層組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采用復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)密(mi)封。要注意的(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等處。有(you)條件(jian)的(de)應選用全封閉型(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用工業電視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規(gui)模越(yue)大(da)，單位產量(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加熱的(de)熱量(liang)(liang)。主要是(shi)要減少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)重復(fu)加熱消耗的(de)熱量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)(liang)要占玻(bo)(bo)璃熔(rong)化耗熱量(liang)(liang)的(de)十分之一左(zuo)右(you))。采取(qu)的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當減小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當降(jiang)低進(jin)流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液流(liu)(liu)按單(dan)通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液溫(wen)度，減少(shao)回流(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液入(ru)流(liu)液洞的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提(ti)高玻(bo)璃(li)液的(de)(de)產量、質量和減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎(kan)以減淺澄清(qing)池以下(xia)沉(chen)流(liu)液洞(熔化(hua)深色料時可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料系統(tong)

　　料(liao)滴形狀、大(da)(da)小和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的(de)分隔程度(du)(du)以(yi)及料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)系統與冷(leng)卻系統是影響穩定(ding)供料(liao)的(de)主(zhu)要因素(su)。供料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全(quan)(quan)分隔能使料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)(quan)分隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適(shi)當加(jia)深料(liao)盆可增大(da)(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)(da)小來確定(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些(xie)對調(diao)(diao)節溫(wen)度有(you)利，能在較大(da)范圍內適應流(liu)料(liao)(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)散(san)熱量很大(da)，尤其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱和冷卻系(xi)統要能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并(bing)保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)統起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)(jia)熱系(xi)統起細調(diao)(diao)作用。大(da)多數人(ren)認為，多噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱和電(dian)加(jia)(jia)熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入(ru)少量(liang)助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)(rong)化。出料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球化。配(pei)(pei)合(he)料定(ding)形處(chu)理是大(da)家(jia)關(guan)心的問題。我們主張(zhang)用(yong)干法(fa)球化處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)料在不加粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能消除窯內外的粉(fen)塵(chen)，加速固(gu)相反應，增加配(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的接觸(chu)面(mian)積。這樣就可(ke)縮短熔化時間和(he)延長爐齡(ling)，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分(fen)燃燒(shao)(shao)，把熱(re)量全(quan)部放(fang)出來。為此，燒(shao)(shao)油(you)時(shi)要(yao)(yao)選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效果好(hao)的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內混(hun)式(shi)噴咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)(de)機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合噴咀(ju)(ju))，采用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施(shi)以及設計與(yu)噴咀(ju)(ju)相(xiang)配(pei)合的(de)(de)小(xiao)爐結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒(shao)(shao)煤(mei)(mei)氣時(shi)要(yao)(yao)確(que)定(ding)合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱效(xiao)率，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方(fang)式(如十字(zi)形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編(bian)籃(lan)式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直(zhi)接有(you)關。影響分(fen)布均勻性(xing)的(de)因素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在(zai)(zai)允許條件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在(zai)(zai)煙(yan)道系(xi)統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安(an)裝(zhuang)了熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究(jiu)怎樣利(li)用煙(yan)氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:松江電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:松江重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)(yong)期(qi)限(xian)同(tong)步增長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相當(dang)的(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花些費用(yong)(yong)是(shi)值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需(xu)要(yao)多方配(pei)(pei)合，共同(tong)努(nu)力，才能見效(xiao)。