目前我國生產松江合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)(de)原(yuan)料(liao)(liao)有菱鎂(mei)(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)。所采用(yong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)為二(er)步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱鎂(mei)(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)在(zai)較低(di)的(de)(de)溫(wen)度(du)下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)，生(sheng)產出(chu)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和生(sheng)石(shi)灰(hui)。然(ran)后進行配料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成(cheng)型(xing)，最后經過(guo)高溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同牌號(hao)的(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂。具體(ti)的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)有半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)法壓球、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；干(gan)法壓球、高溫(wen)燃油豎(shu)窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝(yi)該(gai)煅燒工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

該(gai)(gai)煅燒(shao)工(gong)藝生產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)是以(yi)(yi)輕(qing)燒(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)為(wei)(wei)原料(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)分(fen)(fen)別磨(mo)成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量(liang)后(hou)按比(bi)例加(jia)入(ru)輪碾機(ji)中(zhong)再加(jia)水混(hun)合，混(hun)好的(de)合成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)(qiu)機(ji)上壓成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后(hou)裝入(ru)以(yi)(yi)焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤(mei)為(wei)(wei)燃(ran)料(liao)的(de)豎(shu)窯(yao)(yao)內(nei)煅燒(shao)。裝料(liao)方式(shi)是焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤(mei)和(he)料(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層裝入(ru)。我國遼寧(ning)省生產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)的(de)企(qi)業中(zhong)，大部分(fen)(fen)采用(yong)該(gai)(gai)煅燒(shao)工(gong)藝。所(suo)用(yong)豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)規格一(yi)般為(wei)(wei)3m×16m。該(gai)(gai)煅燒(shao)工(gong)藝簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但(dan)在(zai)煅燒(shao)過程中(zhong)料(liao)球(qiu)(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)混(hun)在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰分(fen)(fen)有一(yi)部分(fen)(fen)混(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產(chan)(chan)品的(de)雜(za)質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅(duan)燒工(gong)藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純(chun)度合(he)成(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)度輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料(liao)(liao)(liao)、混合(he)磨細后，直接將干粉料(liao)(liao)(liao)送(song)入高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然后再送(song)入高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工藝的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)油(you)噴入到料(liao)(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)(liao)層內部燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度高(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分(fen)，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)度沒有影響。目前，國內采用(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)企業，只(zhi)有南方一(yi)家公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工作襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)度堿性耐火制品(pin)砌筑，厚度為(wei)350mm。工作襯于窯(yao)體(ti)鋼殼之間(jian)用(yong)輕(qing)質(zhi)保溫磚砌筑。以重柴油(you)為(wei)燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間(jian)距900mm。每(mei)排(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計(ji)量泵(beng)供油(you)，一(yi)次(ci)空(kong)氣(qi)由(you)羅茨風機供應(ying)。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續(xu)裝(zhuang)窯(yao)和(he)出(chu)窯(yao)，全部自(zi)動(dong)化(hua)控制，生(sheng)產(chan)能(neng)力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。