玻璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)(li)工(gong)廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻璃(li)(li)料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)(lu)結(jie)構、窯體保(bao)溫、余(yu)熱(re)利用、作業(ye)控制等(deng)方面采取(qu)(qu)了很多(duo)節能(neng)(neng)措施，取(qu)(qu)得很大的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)廠(chang)達(da)到(dao)了一等(deng)爐(lu)(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)(lu)的(de)水(shui)平。但和國(guo)外相比，還(huan)有不(bu)小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不(bu)提高火焰溫度(du)下(xia)提高玻璃(li)液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了產量降低(di)了單耗(hao)。具(ju)體方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸(xi)收輻(fu)(fu)射能(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)能(neng)透(tou)過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微米(mi)波長輻(fu)(fu)射能(neng)的(de)是火焰中的(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間內墻表(biao)(biao)面(mian)。所以(yi)，提高火焰的(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯砌(qi)體(ti)高的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表(biao)(biao)面(mian)的(de)粗糙度和(he)溫度有關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空(kong)間對玻(bo)璃液的(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐(lu)底板(ban)離液面高(gao)度(du)(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)(du)，液面附(fu)近的(de)火焰(yan)溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)面溫(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降低的(de)(de)同時也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)了池深方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻性。欲(yu)實現上述(shu)觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)措施是：1.池底(di)鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是池深上的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響產品(pin)質(zhi)量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)(hua)過(guo)(guo)程(cheng)基(ji)本上(shang)處(chu)于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后(hou)難以保(bao)持混(hun)合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)(guo)性和窯向四周的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫度上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴(kuo)散(san)來進行均(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然是(shi)不(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須要采取強制均(jun)化(hua)的(de)(de)措施。當前(qian)行(xing)之有效(xiao)的(de)(de)措施有：池(chi)低鼓(gu)泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題(ti).表(biao)面(mian)液流不僅能加強橫向(xiang)流提(ti)高溫(wen)度均(jun)勻性(xing)，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大(da)小要合適，不要造成太(tai)多(duo)的(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善料道池深方向的溫度(du)均勻性，但料到水平(ping)面(mian)的溫度(du)分布不一定(ding)都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間(jian)玻璃液電(dian)阻的確定(ding)和電(dian)極調節(jie)、安(an)裝、維護的方法是采(cai)用加熱時需(xu)注意(yi)的問(wen)題。在采(cai)取強制均化措施的同(tong)時，仍要(yao)充分發(fa)揮(hui)自然擴散的作用。所以，在設計是要(yao)慎重(zhong)考慮工作部(bu)大(da)小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無(wu)法利(li)用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)，如窯體(ti)表面散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)溫。我(wo)國采(cai)(cai)用(yong)窯體(ti)保(bao)溫數年來效(xiao)國顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組(zu)合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)(kou)、測溫孔、看(kan)火(huo)孔等(deng)(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)應選用(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來測溫，采(cai)(cai)用(yong)工業電(dian)視(shi)來觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯規(gui)模(mo)越(yue)大(da)，單位產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)(jian)少(shao)重復加(jia)熱的(de)熱量。主要是要減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃液(ye)重復加(jia)熱消耗(hao)的(de)熱量(通常，此熱量要占玻璃熔化耗(hao)熱量的(de)十分(fen)之(zhi)一左右)。采取的(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下(xia)沉，適當減(jian)(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高度(du)和適當降(jiang)低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺(qian)層(ceng)澄(cheng)清，深(shen)層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)(liu)和選取優質玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀點出(chu)發(fa)的(de)。這樣可(ke)提(ti)高玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時可(ke)不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量和(he)產量的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部之(zhi)間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況、加熱系統(tong)與冷(leng)卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量來加熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬鞍形能(neng)減少(shao)橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)量、產量大(da)小來確定。

料道偏長些對調節(jie)(jie)溫度(du)有利(li)，能(neng)在(zai)較大范圍(wei)內適應流(liu)料量(liang)的變化。料道的散熱(re)(re)量(liang)很大，尤其是料盆處。所以要加(jia)(jia)強(qiang)保(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)系(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可靠的調節(jie)(jie)玻(bo)璃液的溫度(du)，并保(bao)持(chi)溫度(du)的均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調作用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)起細(xi)調作用。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的系(xi)統(tong)是較理(li)想(xiang)的。

　　第六(liu)、改(gai)變(bian)料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)(rong)組份，如鋰云(yun)母(mu)之類能降低(di)玻璃熔(rong)(rong)化溫(wen)度，加速玻璃熔(rong)(rong)化。出(chu)料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二(er))配(pei)合料球化。配(pei)合料定形處理是(shi)大家關心(xin)的問題。我們主張用干(gan)法(fa)球化處理，配(pei)合料在不加粘結劑(ji)下壓成小球粒，能(neng)消除(chu)窯內外(wai)的粉塵，加速固(gu)相反應，增加配(pei)合料與玻璃液的接(jie)觸(chu)面積(ji)。這樣就可(ke)縮(suo)短熔化時間和延長(chang)爐齡，單位耗(hao)熱(re)量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料(liao)要充分燃(ran)燒，把熱量全部(bu)放出(chu)來。為此，燒油(you)時要選擇霧化(hua)效果好的油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的日本(ben)、美國、西德的機械——介(jie)質霧化(hua)復(fu)合噴(pen)(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的措施(shi)以(yi)及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合的小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣時要確定合適的空(kong)(kong)、煤(mei)氣動量比，并(bing)使空(kong)(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱效(xiao)率(lv)，盡可能提高空氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采用較高的格(ge)(ge)子(zi)體，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列(lie)方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成(cheng)編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)體內氣(qi)流(liu)分布的均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接有關。影響(xiang)分布均(jun)勻性(xing)的因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)體的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體上(shang)部和下(xia)部通道體積(ji)(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)(ji)的比值等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱利用(yong)(yong)。從蓄熱室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱量在允許(xu)條件下應盡量回收(shou)。不少廠在煙道系統內設置(zhi)廢熱鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱管(guan)來回收(shou)熱量。此(ci)外，應該研究怎樣利用(yong)(yong)煙氣(qi)余(yu)熱來加熱甚至(zhi)燒結配(pei)合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:石家莊電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:石家莊重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)等)并給(gei)予合(he)理配(pei)(pei)套，使窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使用(yong)(yong)期(qi)限同步(bu)增長。眾所(suo)周(zhou)知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使用(yong)(yong)耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚(shang)存在相(xiang)當的(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀(guan)點(dian)來看(kan)，在耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)上多花些費用(yong)(yong)是值得(de)的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面(mian)廣，需(xu)要(yao)多方配(pei)(pei)合(he)，共同努(nu)力，才(cai)能見效。