玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)的75%以(yi)上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)(xi)統(tong)、燃燒系(xi)(xi)統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用(yong)、作(zuo)業控制等方面采取(qu)了很多節(jie)能(neng)(neng)措施，取(qu)得很大的成績，不(bu)少廠的燃耗(hao)指(zhi)標已有明顯下(xia)降，有的廠達(da)到了一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的水平。但和國外相比，還(huan)有不(bu)小的差距(ju).。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的問題，下(xia)面提(ti)出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火(huo)焰溫(wen)度(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提高后就(jiu)可加快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就(jiu)提高了產量降(jiang)低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液(ye)的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻射能。小于3微米波長的(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向下傳。能噴射出小于3微米波長輻射能的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)黑度(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)黑度值(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙度和(he)溫度有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫下的(de)(de)黑度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下電熔耐火磚的(de)(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空(kong)間(jian)對玻璃液(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意(yi)小爐底板離液面(mian)高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮(lv)采用(yong)吹氧助(zhu)熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了(le)(le)傳熱速度(du)，液面(mian)附近的火(huo)焰溫度(du)提高(gao)了(le)(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)(dian)是籍降(jiang)低液(ye)面(mian)溫度來提(ti)高火(huo)焰對玻璃液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面(mian)溫度降(jiang)低的(de)(de)同時也就提(ti)高了池深(shen)方向玻璃液(ye)溫度的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現上述觀點(dian)(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對流(liu)，是池深(shen)上的(de)(de)玻璃液(ye)溫度均(jun)勻性(xing)提(ti)高。同時也適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量(liang)的(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處(chu)于“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)狀況(kuang)。配合料入(ru)窯后(hou)難(nan)以保(bao)持混合后(hou)的(de)均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成了(le)組(zu)成的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散(san)熱造(zao)成了(le)溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自(zi)然擴散(san)來(lai)進(jin)行均(jun)化(hua)顯(xian)然是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為此，必(bi)須要采取強(qiang)制均化(hua)的(de)措(cuo)施(shi)(shi)。當前(qian)行(xing)之有(you)效的(de)措(cuo)施(shi)(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道攪拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪拌措(cuo)施(shi)(shi)時要注意攪拌點位置攪拌器(qi)(qi)插(cha)入深度和(he)(he)攪拌工藝，否則得不(bu)到理想的(de)效果(guo).國產攪拌器(qi)(qi)的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還能拉走(zou)液(ye)面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)(he)結皮(pi).耳遲大小要合適，不(bu)要造(zao)成太多的(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)能(neng)明顯改善料道池深方向的(de)溫度(du)均勻性，但料到水平面的(de)溫度(du)分布不一定都好(hao)轉。電極形狀，電基間(jian)玻璃液電阻的(de)確定和電極調節(jie)、安(an)裝、維護的(de)方法(fa)是(shi)采用加熱(re)時(shi)需注意的(de)問題。在采取強(qiang)制均化措施的(de)同時(shi)，仍要充分發(fa)揮自然擴(kuo)散的(de)作用。所以，在設計是(shi)要慎重考(kao)慮工作部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)措施有：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯體(ti)保溫(wen)數年來(lai)效國顯著(zhu)。但(dan)只是初級階段，還可以進(jin)一步提高保溫(wen)效果。方(fang)向是搞(gao)多層(ceng)組(zu)合(he)型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱(re)材料(liao)，研制與(yu)各種耐火材料(liao)配套的(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚縫的(de)密封。要注意的(de)是加(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)大型(xing)化。窯規模越大，單位產量(liang)的(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)液重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)耗熱(re)(re)量(liang)的十分(fen)之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流液洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流液洞(dong)高度和適(shi)當(dang)降低進流液洞(dong)的玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)度。

　　第四、淺層澄(cheng)清(qing)，深(shen)層取料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清區玻璃(li)液溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和(he)選取優質(zhi)玻璃(li)液入流(liu)液洞的(de)(de)觀點出發(fa)的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提高(gao)玻璃(li)液的(de)(de)產(chan)量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎(kan)以減(jian)淺澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)液洞(熔化(hua)深(shen)色料時(shi)可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料滴(di)形狀(zhuang)、大小和(he)溫(wen)度的(de)(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量和(he)產(chan)量的(de)(de)前提。供(gong)料道(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度以及料道(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定供(gong)料的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料道(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)件(jian)間全分(fen)隔(ge)能使(shi)料道(dao)保(bao)持獨(du)立(li)作(zuo)(zuo)(zuo)業制度，不受干擾。有些廠(chang)不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量來(lai)加熱料道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加深料盆可增大靜(jing)壓頭，使(shi)料滴(di)溫(wen)度較(jiao)穩(wen)定。料道(dao)長度和(he)寬度要(yao)根據(ju)流料量、產(chan)量大小來(lai)確定。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)有利，能在較大范圍內適應(ying)流料(liao)量(liang)的(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很大，尤(you)其是料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻系統要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，并(bing)保(bao)持溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性(xing)。冷卻系統起(qi)粗調(diao)作(zuo)(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)(re)系統起(qi)細調(diao)作(zuo)(zuo)用。大多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)(re)相結(jie)合的(de)系統是較理想的(de)。

　　第(di)六、改(gai)變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量(liang)(liang)助(zhu)熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之(zhi)類能降(jiang)低玻(bo)璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)化。出料量(liang)(liang)明顯增加。

　　(二(er))配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是大家(jia)關心(xin)的問題。我(wo)們主(zhu)張用干法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑(ji)下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加(jia)速固相反(fan)應(ying)，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此(ci)，燒(shao)油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型(xing)內混式(shi)噴(pen)(pen)咀和(he)引(yin)進的(de)(de)日(ri)本(ben)、美國、西德的(de)(de)機(ji)械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣時要(yao)確定(ding)合(he)適的(de)(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空(kong)氣預熱(re)溫度(du)，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用較高(gao)的(de)(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十(shi)字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或(huo)煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分(fen)布均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有(you)關。影(ying)響(xiang)分(fen)布均(jun)勻(yun)性的(de)(de)(de)因(yin)素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣所(suo)攜帶(dai)的熱(re)(re)量在(zai)(zai)允(yun)許(xu)條(tiao)件下應盡量回收。不少廠(chang)在(zai)(zai)煙(yan)道系(xi)統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量。此外(wai)，應該(gai)研究怎樣利(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料(liao)。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:秦皇島電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:秦皇島重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)用(yong)(yong)期限(xian)同步增長。眾所周知(zhi)，砌爐材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產(chan)量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗量和(he)爐齡的(de)影響至關重要(yao)。與國(guo)外相比(bi)，我(wo)國(guo)玻璃(li)窯(yao)爐使(shi)用(yong)(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐節能涉及(ji)面廣，需(xu)要(yao)多方(fang)配(pei)合，共同努力，才能見效。