玻璃(li)窯(yao)(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃(li)料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)(yao)爐結構(gou)、窯(yao)(yao)體保溫、余熱(re)利用、作(zuo)業控制等方面采(cai)取(qu)了(le)很(hen)多(duo)節能(neng)(neng)(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標(biao)已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)(de)廠達到(dao)了(le)一(yi)等爐或特(te)等爐的(de)(de)水平。但(dan)和國外相比(bi)，還(huan)有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問(wen)題(ti)，下(xia)面提出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火(huo)焰溫度下提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度提高后就可加快(kuai)熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也就提高了(le)產(chan)量(liang)降低(di)了(le)單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)能。小于3微米波長的(de)(de)能透過液面(mian)向下傳(chuan)。能噴射(she)(she)出小于3微米波長輻(fu)射(she)(she)能的(de)(de)是火焰(yan)(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火焰(yan)(yan)的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或(huo)增碳(tan)措(cuo)施)和保(bao)持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(與砌(qi)體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度和溫度有關(guan)。粘土磚和硅磚在(zai)高(gao)溫下的(de)(de)黑(hei)度值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電(dian)熔耐(nai)火磚的(de)(de)黑(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底(di)板(ban)離液(ye)面(mian)(mian)高度(du)(du)和(he)火焰(yan)噴(pen)出(chu)角度(du)(du)。還可(ke)考慮(lv)采(cai)用吹氧助熔措(cuo)施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近(jin)的火焰(yan)溫度(du)(du)提(ti)高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低(di)(di)液(ye)面(mian)溫度來(lai)提高火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫度降低(di)(di)的(de)(de)(de)同(tong)時也就提高了池深方(fang)(fang)向(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫度的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現(xian)上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(要(yao)注意(yi)鼓泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂(chui)直(zhi)方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是(shi)池深上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度均(jun)勻性提高。同(tong)時也適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映(ying)，均(jun)化是影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于(yu)“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后(hou)難以保持混(hun)合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了(le)組成的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)(de)散(san)(san)熱造成了(le)溫度上的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠(kao)自然擴散(san)(san)來進行均(jun)化顯然是不能滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必須要采取強制均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得(de)不到(dao)理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流(liu)(liu)不僅能(neng)加強橫向流(liu)(liu)提高(gao)溫度均勻(yun)性，還能(neng)拉走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳(er)遲大小(xiao)要合(he)適，不要造成太多的(de)(de)(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料(liao)道池(chi)深方向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻(yun)性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定都(dou)好轉。電(dian)(dian)(dian)極形(xing)狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用加(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)問題。在采(cai)取(qu)強制均化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設(she)計是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利用的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散(san)(san)熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量等(deng)。采取(qu)的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我(wo)國采用窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階(jie)段(duan)，還可以進一步提高保溫(wen)效(xiao)果(guo)。方(fang)向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采用復合式(shi)(如(ru)夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)(yu)各(ge)種(zhong)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與(yu)(yu)磚(zhuan)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉(yu)嵌(qian)入管來測溫(wen)，采用工業電視來觀察火(huo)焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越大，單位(wei)產(chan)量的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)(re)量越低。

　　(二(er))減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)十(shi)分之一左右(you))。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流液(ye)洞下沉(chen)，適當(dang)減(jian)小流液(ye)洞高度和適當(dang)降低進流液(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料(liao)，控制液流按(an)單(dan)通道直流方向流動

　　這是從(cong)提高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃液溫度，減少回(hui)流(liu)和選取優質玻(bo)璃液入流(liu)液洞的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)璃液的(de)產量、質量和減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液的(de)損失。欲實(shi)現上述觀點采(cai)取的(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以減淺澄清(qing)池以下沉(chen)流(liu)液洞(熔(rong)化深色(se)料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)(xing)狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)之間的(de)(de)分隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系統與冷(leng)卻系統是(shi)影(ying)響(xiang)穩定供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)件間全分隔(ge)(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全分隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定。

料道偏(pian)長些對調(diao)節溫度(du)(du)有利，能(neng)在較大范圍(wei)內適應流(liu)料量(liang)的(de)(de)變化(hua)。料道的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很(hen)大，尤其是料盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)強(qiang)保(bao)(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻系統(tong)(tong)要(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)(de)溫度(du)(du)，并(bing)保(bao)(bao)持溫度(du)(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)系統(tong)(tong)起細調(diao)作用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)相結合的(de)(de)系統(tong)(tong)是較理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料(liao)(liao)方(fang)中摻入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能降(jiang)低(di)玻璃熔(rong)化溫(wen)度(du)，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料(liao)(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料球化(hua)。配(pei)合料定形處理是(shi)大家關心(xin)的(de)問題。我(wo)們主張(zhang)用(yong)干法球化(hua)處理，配(pei)合料在不加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯(yao)內外的(de)粉(fen)塵，加速固相反(fan)應，增加配(pei)合料與玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔化(hua)時間和(he)延長爐齡(ling)，單(dan)位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可(ke)用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒(shao)油時(shi)要選擇(ze)霧化效果好的油噴咀(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴咀(ju)和引進(jin)的日本、美國(guo)、西德的機械(xie)——介質霧化復合(he)噴咀(ju))，采(cai)用強化霧化的措施以及設計(ji)與(yu)噴咀(ju)相配合(he)的小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要確定合(he)適(shi)的空、煤氣(qi)動量比(bi)，并使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提高換熱效率(lv)，盡(jin)可能提高空氣預熱溫(wen)度，為此，要增大格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表面積，采用較(jiao)高的(de)(de)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體，采用新穎格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體內氣流分布的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性(xing)(氣流分布均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性(xing)與(yu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影(ying)響分布均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性(xing)的(de)(de)因(yin)素(su)有(you)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體的(de)(de)構筑(zhu)系(xi)數，格子(zi)(zi)(zi)(zi)體上部和(he)下部通(tong)道體積與(yu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體體積的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允許條(tiao)件(jian)下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠在煙道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了(le)熱(re)(re)(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:滄州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:滄州重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐火材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火材(cai)料(liao)等(deng))并給予合理(li)配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐整體的(de)(de)使(shi)用期限(xian)同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的(de)(de)影響至關(guan)重要。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)爐使(shi)用耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠觀(guan)點來看，在(zai)(zai)耐火材(cai)料(liao)上多(duo)花些費用是值(zhi)得的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)爐節能涉及面(mian)廣，需要多(duo)方配合，共同努(nu)力，才能見效(xiao)。