玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)的耗(hao)能量占玻(bo)璃工廠總(zong)耗(hao)能的75%以上，近(jin)年來，我(wo)們(men)在玻(bo)璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業(ye)控制等方面(mian)采(cai)取了(le)很多節(jie)能措施，取得很大的成(cheng)績，不(bu)少廠的燃耗(hao)指標已(yi)有(you)明顯下(xia)降，有(you)的廠達到了(le)一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的水(shui)平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小的差距(ju).。就如何(he)降低(di)能耗(hao)的問題，下(xia)面(mian)提(ti)出(chu)8條節(jie)能途徑(jing)：

　　、在不(bu)提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度下(xia)提(ti)高(gao)玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫度提高(gao)后就可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間(jian)，也就提高(gao)了產量(liang)降(jiang)低了單(dan)耗(hao)。具體(ti)方(fang)法是(shi)：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻(bo)璃液的輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地吸收輻射能。小于3微米波長的(de)(de)能透過液面向下(xia)傳(chuan)。能噴射出小于3微米波長輻射能的(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和窯空(kong)間(jian)內墻表面。所以，提高火焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳(tan)措施)和保持窯砌體高的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)粗(cu)糙度和溫(wen)(wen)度有關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空(kong)間(jian)對(dui)玻璃液的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底(di)板離液(ye)面高(gao)度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮(lv)采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱(re)速度(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提高(gao)火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同時也(ye)就提高(gao)了(le)池(chi)深方向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)(shang)述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要(yao)注(zhu)意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)深。可加劇垂(chui)直方向的(de)(de)(de)對(dui)流(liu)，是池(chi)深上(shang)(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性提高(gao)。同時也(ye)適應熔化率(lv)的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是影(ying)響產品(pin)質(zhi)量的(de)關鍵過程。目前(qian)，均化過程基(ji)本上處(chu)于(yu)“先天(tian)不足(zu)、后天(tian)失(shi)調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后難以(yi)保持(chi)混合(he)后的(de)均勻程度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不均勻。玻(bo)璃液的(de)熱透過性和窯向四周的(de)散熱造成(cheng)(cheng)了溫度上的(de)不均勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴(kuo)散來進行均化顯(xian)然(ran)是不能(neng)滿足(zu)的(de)。

為此，必須(xu)要采取強(qiang)制均化的措施。當前(qian)行之有(you)效(xiao)的措施有(you)：池(chi)低鼓泡(pao)(對深色料最明顯)，料道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料或(huo)料道底泄(xie)料(設漏料孔)及料道電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施時要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插(cha)入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的材質是急(ji)需解(jie)決(jue)的問(wen)題.表面液流不僅能加強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還能拉走(zou)液面的臟料和結皮(pi).耳遲大小要合適，不要造成太多的熱(re)量損失，泄(xie)料可以是連續的或(huo)間斷的。

電(dian)(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料道池(chi)深方向的(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度分布(bu)不一定都好(hao)轉(zhuan)。電(dian)(dian)(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確(que)定和電(dian)(dian)(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法是(shi)采(cai)用加熱(re)時需注意的(de)(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措施(shi)的(de)(de)同(tong)時，仍(reng)要充分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設(she)計是(shi)要慎重考(kao)慮工(gong)作(zuo)部(bu)大小(xiao)和供料道長度。

　　第三、減少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)體表面散(san)熱量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口輻射(she)熱量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口和磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱量(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初級階段，還(huan)可以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞(gao)多層組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔熱材料(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混(hun)凝(ning)土(tu)型(xing)(xing)隔熱材料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)(kong)口與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有條(tiao)件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單(dan)位產(chan)量(liang)的(de)(de)散(san)熱量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)。主要是(shi)要減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液重(zhong)復加熱(re)(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)量(liang)要占(zhan)玻(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)(re)(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有(you)：設(she)窯坎(kan)，流(liu)(liu)液洞(dong)下沉，適當(dang)(dang)減小流(liu)(liu)液洞(dong)高度和適當(dang)(dang)降低進流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液(ye)流按(an)單通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流和選(xuan)取優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)(ye)洞(dong)的觀(guan)點出(chu)發的。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)的產量、質(zhi)量和減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)的損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取的措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池以下(xia)沉流液(ye)(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化深(shen)色料(liao)時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的穩定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的前(qian)提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)(yu)工作部之(zhi)間(jian)的分隔(ge)程(cheng)度(du)(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺(chi)寸(cun)、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與(yu)(yu)(yu)冷卻(que)系統是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)(yu)工作部件間(jian)全(quan)分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作業制度(du)(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能減(jian)少橫向(xiang)溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)(du)要(yao)根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)(diao)節(jie)(jie)溫(wen)(wen)度有利，能在(zai)較(jiao)(jiao)大(da)范圍內適應(ying)流料(liao)量的變(bian)化。料(liao)道的散(san)熱量很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱和(he)冷卻系統(tong)要能靈便、可靠的調(diao)(diao)節(jie)(jie)玻璃液(ye)的溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的均勻性(xing)。冷卻系統(tong)起粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)熱系統(tong)起細調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結合的系統(tong)是(shi)較(jiao)(jiao)理想(xiang)的。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少量助熔組(zu)份，如(ru)鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔化溫(wen)度，加速玻璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)合料(liao)(liao)定形處理是大(da)家關心(xin)的(de)(de)問題(ti)。我們主張用干法球(qiu)化處理，配(pei)合料(liao)(liao)在不加粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的(de)(de)粉塵，加速固(gu)相反應，增加配(pei)合料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的(de)(de)接(jie)觸(chu)面積(ji)。這樣(yang)就可縮短(duan)熔化時間(jian)和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好(hao)的(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(如國(guo)(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和(he)引進的(de)(de)日(ri)本、美國(guo)(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措(cuo)施以(yi)及設(she)計與噴(pen)(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小爐結(jie)構和(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)時(shi)要確定合(he)適(shi)的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使(shi)空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空(kong)氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采用新(xin)穎(ying)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體(ti)內氣流分(fen)布的(de)均勻(yun)性(氣流分(fen)布均勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接(jie)有(you)關(guan)。影響分(fen)布均勻(yun)性的(de)因素(su)有(you)格(ge)子(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排(pai)出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允許條(tiao)件下應盡量(liang)回收。不少(shao)廠在煙道系統(tong)內設置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:承德電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:承德重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐火(huo)材(cai)料，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐火(huo)材(cai)料等(deng))并給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)(de)使(shi)用期限同(tong)步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)(de)影響(xiang)至關重要(yao)。與國(guo)外相比(bi)，我(wo)國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存(cun)在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材(cai)料上多花些費用是值得的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)(neng)涉及面廣，需要(yao)多方配合，共同(tong)努力，才能(neng)(neng)見效。