玻璃窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能量占(zhan)玻璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)(hao)(hao)能的(de)(de)(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在玻璃料方、加料系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利(li)用、作業控制等(deng)方面(mian)采取了很多節(jie)(jie)能措施，取得很大(da)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐(lu)或(huo)特(te)等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還(huan)有不小的(de)(de)(de)(de)差距.。就如何降低(di)能耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，下面(mian)提出8條節(jie)(jie)能途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)(gao)火焰溫度下提高(gao)(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可加快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就提高(gao)了產(chan)量降低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空間(jian)對(dui)玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選擇(ze)性(xing)地吸收輻射(she)能(neng)(neng)(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)(neng)(neng)噴射(she)出小于3微米(mi)波長輻射(she)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)(he)窯空間內墻表(biao)面。所(suo)以，提高(gao)火焰的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和(he)(he)保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌體表(biao)面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰空間對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度和火(huo)焰噴(pen)出角度。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入(ru)氧后，加快了(le)傳熱速(su)度，液面附近的火(huo)焰溫(wen)度提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)面溫度(du)來提高火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫度(du)降低的(de)(de)(de)同時也就(jiu)提高了池(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是池(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)提高。同時也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)提高。3.窯(yao)體保溫。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工廠反(fan)映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品(pin)質量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)化(hua)過程基本上處于“先(xian)天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯(yao)(yao)后難(nan)以保持混合(he)后的(de)均(jun)勻程度造(zao)成了(le)組成的(de)不(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)熱(re)透過性和窯(yao)(yao)向(xiang)四周的(de)散熱(re)造(zao)成了(le)溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴散來(lai)進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取強(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)(shen)色(se)料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪拌，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)(jia)熱.采用(yong)攪拌措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪拌點位(wei)置攪拌器(qi)插入(ru)深(shen)(shen)度和(he)(he)攪拌工藝(yi)，否則(ze)得不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪拌器(qi)的(de)(de)(de)材(cai)質是急(ji)需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅(jin)能(neng)加(jia)(jia)強(qiang)橫(heng)向流提高溫度均勻性(xing)，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)(he)結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改(gai)善(shan)料(liao)道(dao)池(chi)深(shen)方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到(dao)水平(ping)面(mian)的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定(ding)(ding)都好轉(zhuan)。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)確定(ding)(ding)和電極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用(yong)加熱時需(xu)注意的(de)(de)問題。在采取(qu)強(qiang)制均(jun)化措施的(de)(de)同(tong)時，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所以(yi)，在設計(ji)是要(yao)慎(shen)重(zhong)考慮工作部大小和供料(liao)道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保溫(wen)數(shu)年(nian)來效國顯著。但只是初級階段，還可以進(jin)一(yi)步提高(gao)保溫(wen)效果(guo)。方向是搞多層(ceng)組合(he)(he)型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合(he)(he)式(shi)(shi)(如(ru)(ru)夾(jia)層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處(chu)。有條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋(xuan)式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來觀(guan)察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐(lu)的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯規模(mo)越大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)(de)措施(shi)有：設窯坎，流液洞下沉，適當減(jian)小流液洞高度和適當降低進流液洞的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第(di)四、淺(qian)層澄清，深層取(qu)料，控制液流按單(dan)通(tong)道直流方(fang)向流動(dong)

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清區(qu)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度，減(jian)少回流和選取(qu)優質玻璃(li)液(ye)入(ru)流液(ye)洞的觀點出(chu)發(fa)的。這樣可(ke)(ke)提高玻璃(li)液(ye)的產(chan)量、質量和減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)的損(sun)失(shi)。欲實現上述觀點采(cai)取(qu)的措施是(shi)：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以下沉流液(ye)洞(熔(rong)化(hua)深色(se)料時可(ke)(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形狀、大小(xiao)和溫度(du)的(de)(de)穩定(ding)是保證成(cheng)型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部之間的(de)(de)分隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保溫情況、加熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響(xiang)穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部件間全(quan)分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持(chi)獨立作業制度(du)，不受(shou)干擾(rao)。有些廠(chang)不用全(quan)分隔(ge)，籍(ji)熔(rong)化部熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍(an)形能(neng)減少(shao)橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料道偏長些對調節(jie)(jie)溫度(du)有利(li)，能在較大(da)范(fan)圍內適應流(liu)料量(liang)的(de)變化(hua)。料道的(de)散熱(re)(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是(shi)(shi)料盆處。所以(yi)要(yao)加強保溫。加熱(re)(re)和(he)冷(leng)卻系統要(yao)能靈(ling)便、可靠的(de)調節(jie)(jie)玻璃(li)液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻系統起粗(cu)調作(zuo)用，加熱(re)(re)系統起細調作(zuo)用。大(da)多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)相結(jie)合(he)的(de)系統是(shi)(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方(fang)和(he)配合料球化

　　(一(yi))在(zai)料方中(zhong)摻入少量(liang)(liang)助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母(mu)之類(lei)能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出(chu)料量(liang)(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球化(hua)(hua)(hua)。配合料(liao)(liao)定形處理(li)是大家關心(xin)的(de)(de)問(wen)題。我們主張用干法球化(hua)(hua)(hua)處理(li)，配合料(liao)(liao)在(zai)不加粘結劑(ji)下壓(ya)成小球粒，能消除窯內(nei)外的(de)(de)粉(fen)塵(chen)，加速固相反應，增加配合料(liao)(liao)與(yu)玻璃液(ye)的(de)(de)接觸面積(ji)。這(zhe)樣就可縮短熔(rong)化(hua)(hua)(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒(shao)，把熱(re)量(liang)全部放出來(lai)。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化效果好的油噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的日(ri)本(ben)、美國、西(xi)德的機械——介質霧(wu)化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的措施以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)的小爐(lu)結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要確定(ding)合(he)適(shi)的空、煤氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)(qi)包(bao)圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效率，盡可能(neng)提高(gao)空氣預熱溫度，為(wei)此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚受熱表面(mian)積(ji)(ji)，采用較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚及其排列(lie)方(fang)式(shi)(shi)(如十字形和筒形磚、排列(lie)成編(bian)籃式(shi)(shi)或(huo)煙囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)(de)均勻(yun)性(氣流分(fen)布均勻(yun)性與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚利用率直(zhi)接有(you)關。影響分(fen)布均勻(yun)性的(de)(de)因(yin)素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下(xia)部通(tong)道(dao)體(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣(qi)所(suo)攜(xie)帶的熱(re)(re)量在允許條件下(xia)應盡量回收。不少廠(chang)(chang)在煙道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)(chang)還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第(di)八(ba)、采用優(you)質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:唐山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:唐山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐火材(cai)料，高密度、高強度耐火材(cai)料等)并(bing)給予合理配(pei)套，使(shi)窯爐整體的使(shi)用期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)料的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐齡的影響至關重(zhong)要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐使(shi)用耐火材(cai)料的品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在相當的差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在耐火材(cai)料上多花(hua)些費(fei)用是值得的。玻(bo)璃(li)窯爐節能涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同(tong)努力，才能見效(xiao)。