玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能量(liang)占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)(liao)方、加料(liao)(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用(yong)、作業控(kong)制(zhi)等方面采取了(le)很多節(jie)能措施(shi)，取得很大的(de)(de)成績(ji)，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明(ming)顯(xian)下(xia)降(jiang)，有的(de)(de)廠達到(dao)了(le)一等爐(lu)或(huo)特(te)等爐(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和國外相比，還(huan)有不小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)問(wen)題，下(xia)面提出8條節(jie)能途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火(huo)焰溫度(du)(du)下(xia)提高(gao)玻璃液溫度(du)(du)

　　玻(bo)璃液(ye)溫度提(ti)高(gao)后就(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速(su)度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)了(le)產量(liang)降(jiang)低了(le)單耗。具體方(fang)法(fa)是(shi)：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長(chang)的(de)能(neng)(neng)透(tou)過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)是(shi)火焰中的(de)碳粒(li)和窯空間內(nei)墻表面(mian)。所以(yi)，提(ti)高(gao)(gao)火焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)(re)介(jie)或增碳措施(shi))和保持窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰空間對(dui)玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底板離液(ye)(ye)面高度(du)(du)和火焰噴出(chu)角度(du)(du)。還可考(kao)慮(lv)采用吹氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒(miao)速度(du)(du)吹入氧后，加(jia)快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)(ye)面附(fu)近的火焰溫度(du)(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度來提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)對(dui)(dui)玻(bo)璃液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降(jiang)低的同時(shi)也(ye)就提高(gao)(gao)了池(chi)深方(fang)向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度的均勻(yun)性(xing)。欲實現(xian)上(shang)述觀點采取的措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的凈化和鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可(ke)加(jia)劇垂直方(fang)向的對(dui)(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)深上(shang)的玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度均勻(yun)性(xing)提高(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔化率的提高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)化是影(ying)響(xiang)產品(pin)質量的(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)基(ji)本(ben)上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后難(nan)以保持混(hun)合后的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)(re)透過(guo)(guo)性和窯向四周的(de)散(san)熱(re)(re)造成(cheng)了溫度上(shang)的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來進行均(jun)(jun)化顯然是不(bu)(bu)能(neng)滿(man)足的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)(yao)采(cai)取(qu)強制均(jun)化的(de)(de)措施。當(dang)前行之有(you)效的(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則(ze)得(de)不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是急(ji)需解決的(de)(de)問(wen)題.表面液流不(bu)僅能加(jia)強橫(heng)向流提高溫度均(jun)勻(yun)性，還(huan)能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱(re)量(liang)損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明(ming)顯改善料道池深方向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但(dan)料到水(shui)平面的(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調(diao)節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)(de)方法是采用加熱時需注意的(de)(de)問(wen)題。在采取強制均(jun)化措施的(de)(de)同(tong)時，仍(reng)要充分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作用。所(suo)以，在設(she)計是要慎重(zhong)考慮工(gong)作部大(da)小(xiao)和供料道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取(qu)的(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年來效(xiao)國顯(xian)著。但(dan)只(zhi)是(shi)初(chu)級階段(duan)，還可以進(jin)一步提高保溫(wen)(wen)效(xiao)果(guo)。方向是(shi)搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配(pei)套(tao)的(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)(feng)的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火孔等處。有條件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工(gong)業電視來觀察火焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規(gui)模越大(da)，單位(wei)產(chan)量(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二(er))減少(shao)(shao)重復加熱(re)的熱(re)量。主要(yao)是(shi)要(yao)減少(shao)(shao)回流玻(bo)璃液(ye)(ye)重復加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)量的十分(fen)之(zhi)一左右)。采(cai)取的措(cuo)施有(you)：設窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減小(xiao)流液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度和適當降低進流液(ye)(ye)洞(dong)的玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取(qu)料，控制液流(liu)(liu)按(an)單通道(dao)直流(liu)(liu)方向(xiang)流(liu)(liu)動

　　這是從提高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃液溫度，減少回流和(he)選取優質玻(bo)璃液入(ru)流液洞的觀(guan)點(dian)出(chu)發(fa)的。這樣可(ke)提高(gao)玻(bo)璃液的產量、質量和(he)減少回流玻(bo)璃液的損(sun)失。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的措施是：設(she)矮闊(kuo)窯(yao)坎(kan)以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下(xia)沉流液洞(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫度的(de)穩(wen)定是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道與工作部(bu)之(zhi)間的(de)分(fen)隔(ge)程度以及料(liao)(liao)道的(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保溫情況、加(jia)熱系統(tong)(tong)與冷卻(que)系統(tong)(tong)是(shi)影(ying)響(xiang)穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道與工作部(bu)件(jian)間全(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道保持獨立作業制度，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)道的(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少(shao)橫向(xiang)溫差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)定。料(liao)(liao)道長度和寬度要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來(lai)確定。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調節溫(wen)(wen)度(du)(du)有利，能(neng)在較大(da)范圍(wei)內適應流料(liao)(liao)量(liang)的變化。料(liao)(liao)道(dao)的散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)(jia)強保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)系統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的調節玻璃液的溫(wen)(wen)度(du)(du)，并保(bao)(bao)持溫(wen)(wen)度(du)(du)的均勻性。冷卻(que)系統(tong)起(qi)(qi)粗調作用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系統(tong)起(qi)(qi)細調作用。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的系統(tong)是(shi)較理想的。

　　第六、改(gai)變料方和配合(he)料球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助(zhu)熔組(zu)份，如鋰云母之(zhi)類能(neng)降低玻(bo)璃熔化溫度，加速(su)玻(bo)璃熔化。出料(liao)量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)(qiu)化。配合料(liao)定形(xing)處(chu)理是大家關心的問(wen)題。我們主張用干法球(qiu)(qiu)化處(chu)理，配合料(liao)在不加粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配合料(liao)與玻(bo)璃液(ye)的接觸(chu)面積。這(zhe)樣就可縮(suo)短(duan)熔化時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)(shao)，把熱量全(quan)部放出來(lai)。為(wei)此，燒(shao)(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)效果好的油噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和引(yin)進的日本、美國、西(xi)德的機械——介質(zhi)霧化(hua)復合噴咀(ju))，采用(yong)強(qiang)化(hua)霧化(hua)的措施以及(ji)設計與噴咀(ju)相配合的小爐結構(gou)和胸墻高度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)時(shi)要(yao)確定合適的空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使(shi)空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空氣預(yu)熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚受(shou)熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其排(pai)列方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和筒(tong)形(xing)磚、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流分(fen)(fen)(fen)布的(de)均(jun)(jun)(jun)勻性(氣流分(fen)(fen)(fen)布均(jun)(jun)(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚利用(yong)率直接有關(guan)。影響分(fen)(fen)(fen)布均(jun)(jun)(jun)勻性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在(zai)允(yun)許條件下(xia)應盡量(liang)回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結(jie)配合(he)料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐火材料(liao)并(bing)合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:保定電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:保定重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石質和(he)(he)堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使窯(yao)爐整體的(de)(de)使用(yong)期限同步增長(chang)(chang)。眾所周知，砌爐材料(liao)(liao)的(de)(de)質量對窯(yao)產(chan)量、玻(bo)璃(li)質量、燃料(liao)(liao)消耗量和(he)(he)爐齡(ling)的(de)(de)影響至關重要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐使用(yong)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和(he)(he)質量尚(shang)存在相(xiang)當的(de)(de)差(cha)距(ju)。從長(chang)(chang)遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)上多花些(xie)費(fei)用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐節能(neng)涉及(ji)面廣(guang)，需要多方(fang)配合，共同努力，才能(neng)見效。