玻璃窯爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯爐(lu)結(jie)構、窯體(ti)保(bao)溫(wen)、余熱利(li)用(yong)、作業控制等方(fang)面(mian)采(cai)取了(le)很(hen)多(duo)節能(neng)措施，取得很(hen)大(da)的(de)成(cheng)績，不少(shao)廠的(de)燃耗(hao)指標已有明(ming)顯下降(jiang)(jiang)，有的(de)廠達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但(dan)和國外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降(jiang)(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面(mian)提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)(ti)高后就可加快熔化速(su)度(du)、縮短(duan)熔化時間(jian)，也就提(ti)(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗(hao)。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)(wei)米波長(chang)的(de)能(neng)透過液面(mian)向(xiang)下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出(chu)小于3微(wei)(wei)米波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)是火焰(yan)(yan)中的(de)碳粒和(he)(he)(he)窯空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳措施)和(he)(he)(he)保(bao)持窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)(he)(he)溫(wen)度(du)有關(guan)。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)(yan)空間對玻璃(li)液的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底板(ban)離液(ye)面高度(du)和(he)火(huo)(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮(lv)采用(yong)吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面附近的火(huo)(huo)焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯(yao)池(chi)內玻(bo)璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是籍(ji)降(jiang)低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)來(lai)提(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)均(jun)勻性。欲(yu)實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質的(de)凈(jing)化(hua)和(he)鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的(de)對(dui)流，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔(rong)化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)化(hua)是影(ying)響(xiang)產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均(jun)化(hua)過(guo)程基本上(shang)(shang)處于“先天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯后(hou)難(nan)以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成了組成的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和窯向(xiang)四周的(de)(de)散熱造(zao)成了溫度(du)上(shang)(shang)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)化(hua)顯(xian)然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此(ci)，必須要采(cai)取(qu)強制均化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之(zhi)有效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池(chi)低(di)鼓泡(對深(shen)色料最明顯(xian))，料道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料或(huo)料道(dao)底泄(xie)料(設漏料孔)及料道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時要注(zhu)意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插(cha)入(ru)深(shen)度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得(de)不到理(li)想的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材(cai)質是急(ji)需(xu)解決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液流不僅能加強橫向(xiang)流提高溫(wen)度均勻性，還能拉(la)走液面的(de)(de)(de)臟料和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要合適，不要造成太多的(de)(de)(de)熱量(liang)損失(shi)，泄(xie)料可以是連續(xu)的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改(gai)善料道池深方向的(de)(de)(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料到水平面的(de)(de)(de)溫度(du)分(fen)布不(bu)一定都好轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安(an)裝、維護的(de)(de)(de)方法是采用(yong)(yong)加熱時需(xu)注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)。在采取強(qiang)制均化措(cuo)施的(de)(de)(de)同(tong)時，仍要(yao)充分(fen)發(fa)揮自(zi)然擴(kuo)散(san)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)。所以，在設計是要(yao)慎重考慮工(gong)作部大小和供料道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少(shao)無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但只是初級階(jie)段(duan)，還(huan)可(ke)以進一(yi)步提高保溫(wen)(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組(zu)合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料，發展散(san)狀混(hun)凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料，研制與各種耐火(huo)材(cai)料配(pei)套(tao)的(de)(de)密封料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加料口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和(he)化料情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)(yao)占(zhan)玻璃熔(rong)化耗(hao)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)的十分之一左(zuo)右)。采取(qu)的措施有：設窯(yao)坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和適(shi)當降(jiang)低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清(qing)，深(shen)層(ceng)取料，控制液流按(an)單通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提(ti)(ti)高澄清區玻璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回流和選(xuan)取優質玻璃(li)液(ye)入(ru)流液(ye)洞(dong)的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可提(ti)(ti)高玻璃(li)液(ye)的產量、質量和減少(shao)回流玻璃(li)液(ye)的損失。欲實現上述(shu)觀點(dian)采(cai)取的措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以減淺澄清池以下(xia)沉流液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)度的(de)穩(wen)定是(shi)(shi)保(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)和產(chan)(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)(bu)之間的(de)分隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情(qing)況、加熱系統與(yu)冷卻系統是(shi)(shi)影響(xiang)穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)(bu)件間全(quan)分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道保(bao)持(chi)獨立作業制度，不受干(gan)擾。有(you)些廠不用全(quan)分隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)做法是(shi)(shi)值得商(shang)榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍形能減少(shao)橫向溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道長度和寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)(chan)量(liang)(liang)大(da)小來確定。

料道偏長些對調節(jie)溫(wen)度有利，能在(zai)較大(da)范圍內適應流料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其(qi)是(shi)料盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)和冷卻系統要能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻(bo)璃液的(de)溫(wen)度，并(bing)保(bao)持溫(wen)度的(de)均勻(yun)性。冷卻系統起粗調作(zuo)用(yong)，加熱(re)系統起細調作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結(jie)合的(de)系統是(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃熔化(hua)溫度，加速(su)玻璃熔化(hua)。出料量(liang)明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定(ding)形處理是大家(jia)關心的(de)(de)問題。我們主張用干法球化(hua)處理，配合(he)料在不(bu)加粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)(de)粉塵(chen)，加速固相反(fan)應，增加配合(he)料與玻璃液的(de)(de)接觸面(mian)積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量全部放出(chu)來。為(wei)此，燒油(you)時(shi)要選擇霧(wu)化效果(guo)好的(de)(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式(shi)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)(de)(de)日本(ben)、美國(guo)、西德(de)的(de)(de)(de)機械——介質霧(wu)化復合噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采(cai)用強化霧(wu)化的(de)(de)(de)措施以及(ji)設(she)計與(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)(de)(de)小(xiao)爐結構和(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)(qi)時(shi)要確定(ding)合適的(de)(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)(re)(re)效率，盡可能提(ti)高空氣預(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)(re)表面(mian)積，采(cai)用(yong)較高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式或(huo)煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流分(fen)布(bu)(bu)的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有關。影響(xiang)分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的因素(su)有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通(tong)道(dao)體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許(xu)條件下應(ying)盡量(liang)回收。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)(yan)(yan)道系統(tong)內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了(le)熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火(huo)材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:廊坊電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:廊坊重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體(ti)的使(shi)用期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量對(dui)窯(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡的影(ying)響(xiang)至關(guan)重要(yao)。與國(guo)外相(xiang)比(bi)，我國(guo)玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的品(pin)種、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相(xiang)當的差距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上(shang)多花些費用是值得的。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面(mian)廣，需(xu)要(yao)多方(fang)配合，共同(tong)努力(li)，才能見效。